調(diào)質(zhì)處理

 調(diào)質(zhì)即淬火和高溫回火的綜合熱處理工藝。調(diào)質(zhì)件大都在比較大的動載荷作用下工作，它們承受著拉伸、壓縮、彎曲、扭轉(zhuǎn)或剪切的作用，有的表面還具有摩擦，要求有一定的耐磨性等等�？傊�，零件處在各種復(fù)合應(yīng)力下工作。這類零件主要為各種機(jī)器和機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)件，如軸類、連桿、螺栓、齒輪等，在機(jī)床、汽車和拖拉機(jī)等制造工業(yè)中用得很普遍。尤其是對于重型機(jī)器制造中的大型部件，調(diào)質(zhì)處理用得更多．因此，調(diào)質(zhì)處理在熱處理中占有很重要的位置。

在機(jī)械產(chǎn)品中的調(diào)質(zhì)件，因其受力條件不同，對其所要求的性能也就不完全一樣。一般說來，各種調(diào)質(zhì)件都應(yīng)具有優(yōu)良的綜合力學(xué)性能，即高強(qiáng)度和高韌性的適當(dāng)配合，以保證零件長期順利工作。

在強(qiáng)度方面，調(diào)質(zhì)件應(yīng)具有較高的抗拉強(qiáng)度(σb)和疲勞強(qiáng)度(σ-1)使零件在工作中不致因外加載荷作用而產(chǎn)生過量塑性變形或斷裂而失效。

在韌性方面，應(yīng)具有較高的沖擊韌度，具有一定的塑性和較小的脆性破壞傾向，零件在塑性變形過程中有較高的應(yīng)力重新分布能力，以防止因沖擊震動或應(yīng)力集中而引起砧壞。對于某些工作條件的調(diào)質(zhì)件，還要具有較高的耐磨性、耐蝕性，這就需要再進(jìn)行化學(xué)熱處理或表面熱處理。

根據(jù)零件工作條件和為保證零件的性能要求，如確定選用調(diào)質(zhì)處理時，首先要考慮調(diào)質(zhì)件用鋼的問題．通常下列幾點必須予以注意：

1．在力學(xué)性能方面，鋼材經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后，性能應(yīng)能達(dá)到零件要求的性能指標(biāo)。根據(jù)大多數(shù)調(diào)質(zhì)件對力學(xué)性能要求來看，其性能指標(biāo)在如下范圍內(nèi)。

σb ： 600一1200MPa。

σs ： 320—800 MPa。。

σs／σb ：50—60％

σ-1 ： 380—620MPa。

δ ： 10一20％

ψ ： 40一50％

布氏硬度 170—320HB

2．在工藝性能方面，除應(yīng)具有良好的鍛造性和切削加工性以外，最重要的是淬透性。因為鋼的性能決定于鋼的組織，而鋼的組織又與其淬透性有直接關(guān)系。實踐證明，完全淬透適當(dāng)回火后，鋼具有最好的綜合力學(xué)性能。當(dāng)零件完全淬透時，不論碳鋼或合金鋼，要回火到相同的硬度，其抗拉強(qiáng)度，屈服強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度也基本相同。

若鋼的淬透性過小，淬火時不能淬透，組織中除馬氏體外，只有托氏體時，高溫回火后以得到回火索氏體組織，鋼的性能下降尚不甚顯著。但當(dāng)含有珠光體、鐵素體時，鋼的性能就急劇下降，疲勞強(qiáng)度和沖擊韌度最為敏感，屈服強(qiáng)度下降也比較大。

所以對于調(diào)質(zhì)鋼來講，加入合金元素主要是為了提高鋼件的淬透性。

零件對淬透深度的要求是不一致的，應(yīng)視零件具體要求而定。例如承受扭轉(zhuǎn)彎曲的零件，從受力條件分析，表面處應(yīng)力最大，向里逐漸減小，在這種情況下就不要求完全淬透，盲目追求淬透性就會造成優(yōu)質(zhì)鋼材浪費和成本的提高。

調(diào)質(zhì)鋼應(yīng)具有較高的回火穩(wěn)定性，以便零件可以在較高的溫度下回火，充分消除應(yīng)力，提高鋼的韌性和塑性，而不失去規(guī)定的硬度和強(qiáng)度。

  調(diào)質(zhì)處理應(yīng)用甚廣，因此，以上的原則只能是個參考，還需根據(jù)具體情況作具體分析。

  常用鋼的調(diào)質(zhì)處理參考表：

  常用鋼的調(diào)質(zhì)處理規(guī)范