關(guān)于焊接應(yīng)力應(yīng)變問題的分析與探討(2)
2、焊接殘余應(yīng)力與應(yīng)變問題分析與討論
2.1 焊縫的殘余壓縮塑性應(yīng)變與加熱過程的聯(lián)系
文獻(xiàn)5在討論應(yīng)力和應(yīng)變的分布時指出:“焊縫一直承受拉伸應(yīng)變,在溫度降到力學(xué)熔點以前,這種應(yīng)變一直是拉伸塑性應(yīng)變。當(dāng)溫度降到力學(xué)熔點以后,焊縫開始出現(xiàn)彈性拉伸應(yīng)變和拉應(yīng)力?梢钥闯,焊縫從凝固溫度降到室溫的全過程中不存在壓應(yīng)力和壓應(yīng)變,更不存在壓縮塑性變形。至于熔池前沿升溫膨脹產(chǎn)生的壓縮塑性應(yīng)變和變形,因為焊縫尚未形成,故不能算作焊縫的壓縮塑性變形。”提出了與傳統(tǒng)觀點不同的說法,文獻(xiàn)作者認(rèn)為:傳統(tǒng)的觀點忽略了一個最基本的事實,即板中心區(qū)(焊縫及近縫區(qū)) 處于冷卻過程,而不是加熱過程,在這兩個過程中,應(yīng)力應(yīng)變發(fā)展過程是不同的, 并提出了另一種觀點,因而認(rèn)為焊接時焊縫是否存在壓縮塑性變形以及隨之而來的消除應(yīng)力原理問題尚待研究。文獻(xiàn)5認(rèn)為焊縫的形成僅與冷卻過程有關(guān),而與加熱過程沒有關(guān)系,而沒有考慮加熱階段,但是焊縫的形成是有多種因素綜合作用的結(jié)果, 加熱過程是焊縫形成的一個必要條件。是焊接行為的整個過程才積淀了最后的殘余壓塑塑性應(yīng)變,殘余壓縮塑性應(yīng)變是這一過程中的最終結(jié)果,如果只而不是Tm →0形成的才是焊縫,而要考證這一結(jié)果就要考慮勢必有些片面。熱影響區(qū)內(nèi)金屬所產(chǎn)生的壓縮塑性變形是始終存在的,其對焊接應(yīng)力與變形的形成同樣有重要的貢獻(xiàn)。為了驗證加熱過程對殘余壓縮塑性應(yīng)變是否有影響,利用圖2所示有限元模型,只改變材料的加熱溫度,計算熱影響區(qū)塑性應(yīng)變的瞬態(tài)變化過程,用以模擬近縫區(qū)應(yīng)變演化歷程。從圖4中可以看出焊縫中心的峰值溫度為957℃,雖然高于600℃,但遠(yuǎn)沒有達(dá)到熔點,而由此溫度場在加熱階段引起了壓縮塑性應(yīng)變,而在冷卻的過程中產(chǎn)生了拉伸塑性應(yīng)變,縱向塑性應(yīng)變經(jīng)歷了由壓縮塑性應(yīng)變到拉伸塑性應(yīng)變的轉(zhuǎn)變過程。因此加熱過程是不能忽略的。
2.2 焊件縱向變形討論
由于文獻(xiàn)5的作者始終認(rèn)為焊縫不存在加熱過程,所以為了解釋焊件縮短指出了:“焊縫受拉伸,不等于此處的金屬一直受拉伸,在熔池前沿的金屬受熱產(chǎn)生明顯的壓縮塑性變形。這種壓縮塑性變形量與焊縫冷卻拉伸變形量相當(dāng)。此外,熔池凝固還會產(chǎn)生大約3 %收縮。三項合在一起,總的結(jié)果是產(chǎn)生了收縮變形,焊件變短了。可以說焊件變短主要是由于金屬局部熔化隨后凝固收縮造成的!爆F(xiàn)在來分析一下這個問題,焊縫受拉伸不等于此處的金屬一直受拉伸,也就是說還存在著壓縮,那么又提出這種壓縮塑性變形量與焊縫冷卻拉伸的變形量相當(dāng),這個“相當(dāng)”意思也就是基本上相互抵消,可是理論依據(jù)和實驗依據(jù)不清楚,為什么會變形量相當(dāng)沒有給出解釋和說明,從傳統(tǒng)的觀點來看壓縮的變形量和拉伸的變形量是不可能相等的,傳統(tǒng)觀點始終認(rèn)為焊縫存在殘余壓縮塑性應(yīng)變,而對接焊縫的數(shù)值模擬的結(jié)果也顯示焊縫在完成整個焊接過程后,縱向只存在著壓縮塑性應(yīng)變,這也說明由于加熱過程中產(chǎn)生的壓縮塑性應(yīng)變大于冷卻過程中產(chǎn)生的拉伸塑性應(yīng)變,與傳統(tǒng)的殘余壓縮塑性應(yīng)變的觀點是相吻合的,文獻(xiàn)5作者最后將熔池凝固產(chǎn)生的近3 %歸結(jié)為焊件縱向縮短著實值得商榷,而相關(guān)文獻(xiàn)對這3%的收縮給予了合理的解釋:“熔池凝固大約3 %的收縮,甚至材料在彈性喪失溫度以上冷卻時的收縮對最終的殘余應(yīng)力和變形影響是不大的。因為此時材料處于熱塑性狀態(tài),熱收縮應(yīng)變受到周圍較冷金屬的約束被拉伸塑性應(yīng)變所抵消。文獻(xiàn)作者忽略了一個最重要的因素,也就是焊縫金屬從高溫,特別從彈性喪失溫度冷卻至室溫時的熱收縮應(yīng)變,正是該應(yīng)變起著與壓縮塑性應(yīng)變同樣的作用?梢哉f一系列質(zhì)疑都是由此而引起的[7]!边@里面的分析很符合邏輯和熱彈塑性分析的基本規(guī)律,從而可以判定熔池凝固還會產(chǎn)生大約3 %收縮不是主要原因,其主要原因是其產(chǎn)生的拉伸塑性應(yīng)變小于壓縮塑性應(yīng)變,所以產(chǎn)生了殘余壓縮塑性應(yīng)變, 這是主要原因,而由于從液態(tài)到固態(tài)的轉(zhuǎn)變也產(chǎn)生的大約3%左右的收縮也是因素之一,但只是次要原因。
2.3 液化裂紋形成機(jī)理討論
文獻(xiàn)6指出:“在熔合線兩側(cè),隨離熔合線的距離增加,縱向拉伸應(yīng)變急劇減小,這就很容易解釋如圖6 所示的液化裂紋分布在熔合線兩側(cè)和裂紋很短的現(xiàn)象。如果按照焊縫存在壓縮塑性變形的觀點,這種裂紋就不會出現(xiàn)了。因為焊縫一直處在冷卻過程中,它冷卻收縮受阻,承受拉伸應(yīng)變。因此除相變外,焊縫不可能出現(xiàn)壓應(yīng)變和壓縮塑性變形!痹谌酆暇兩側(cè),隨離熔合線的距離增加,縱向拉伸應(yīng)變急劇減小, 從而來解釋液化裂紋很短的現(xiàn)象,是合理的和正確的,但是對于焊縫存在壓縮塑性變形裂紋就不會出現(xiàn)了,這種觀點在邏輯上不能完全成立,首先焊縫產(chǎn)不產(chǎn)生裂紋和壓縮塑性變形不存在直接的邏輯推理關(guān)系,因為產(chǎn)生的塑性變形本身是不可逆的,在加熱過程中產(chǎn)生的塑性變形,在冷卻過程中已經(jīng)保留了下來,在這一過程中不會產(chǎn)生液化裂紋,這是肯定的,而在冷卻過程中產(chǎn)生了拉伸塑性變形,而液化裂紋就是在冷卻拉伸的過程中產(chǎn)生的,關(guān)于這個問題,文獻(xiàn)7的給出了時間上的解釋:“在加熱過程中產(chǎn)生了壓縮塑性應(yīng)變,而在高溫冷卻下來時,這時產(chǎn)生的是拉伸塑性應(yīng)變,也是熔合線處產(chǎn)生液化裂紋等熱裂紋的原因之一,它與加熱過程中產(chǎn)生的是壓縮塑性應(yīng)變無關(guān)。拉伸與壓縮塑性應(yīng)變是在不同時刻發(fā)生的,并不矛盾!边@是符合邏輯的解釋,而關(guān)于液化裂紋很短的現(xiàn)象文獻(xiàn)8又進(jìn)一步給出了細(xì)致的解釋,值得借鑒。
2.4 殘余應(yīng)力和塑性變形的因果關(guān)系討論
傳統(tǒng)的觀點始終認(rèn)為由于焊后塑性分布的不均勻性分布是產(chǎn)生殘余應(yīng)力的根源,也就是由于有了塑性變形才產(chǎn)生了殘余應(yīng)力,多年以來持這一觀點一直得到了界內(nèi)很多學(xué)者的認(rèn)可,但是經(jīng)典力學(xué)的觀點因為有了力才有可能產(chǎn)生變形,當(dāng)外力超過了材料的屈服極限才會產(chǎn)生塑性變形,而在屈服極限以下理想的彈塑性體將恢復(fù)到原始狀態(tài),就焊接過程而言,在熔池前沿由于移動熱源的作用,低溫區(qū)的金屬對高溫區(qū)有一個阻礙作用,在焊縫及其附近區(qū)域產(chǎn)生了壓縮塑性應(yīng)變,而在進(jìn)入熔池以后,應(yīng)力趨于零點,而在冷卻的過程中,由于平衡焊縫金屬的熱收縮作用而產(chǎn)生了拉應(yīng)力,進(jìn)而產(chǎn)生了拉伸塑性變形,當(dāng)焊縫金屬冷卻至彈性溫度以內(nèi)產(chǎn)生了彈性拉伸應(yīng)變和拉伸應(yīng)力,因此作者認(rèn)為:第一,應(yīng)力與變形的關(guān)系為:應(yīng)力是變形產(chǎn)生的原因或“推動力”,變形是應(yīng)力作用或存在的表現(xiàn),彈性變形是應(yīng)力存在的表征,關(guān)系為虎克定律,塑性變形是應(yīng)力達(dá)到極限狀態(tài)(屈服)表征或證據(jù),塑性變形量不反映應(yīng)力的變化情況。第二,殘余應(yīng)力作為內(nèi)應(yīng)力在構(gòu)件內(nèi)自身平衡。殘余應(yīng)力是構(gòu)件應(yīng)力分布的不均勻性的反映,這種不均衡可以使構(gòu)件發(fā)生變形(即殘余變形)。第三,塑性變形是材料曾經(jīng)發(fā)生屈服這一歷史經(jīng)歷的記錄,不應(yīng)將塑性變形看成是一種持續(xù)存在,因此塑性變形不會影響殘余應(yīng)力的分布,只與彈性變形相互關(guān)聯(lián),同時存在;第四,塑性變形量可用來描述和計算殘余應(yīng)力,但不能由此認(rèn)為塑性變形是殘余應(yīng)力存在的原因。
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