七、深孔的珩磨(原理、特點(diǎn)、珩磨頭、珩磨液、工藝參數(shù)、工作壓力、輪式珩磨)

   珩磨是在低的切削速度下，對工件表面進(jìn)行光整加工的方法，是磨削的一種特殊形式，也是一種較高效率的機(jī)械加工工藝。它能夠提高工件尺寸和幾何形狀精度及降低工件表面粗糙度，而廣泛于內(nèi)孔的光整加工。

  1、珩磨加工的工作原理，是在一定機(jī)械作用下，珩磨條(輪)和工件的相對運(yùn)動條件下，對工件表面進(jìn)行低速磨削。

  2、珩磨加工的特點(diǎn)：加工精度高，珩磨后圓度可達(dá)0.0005～0.005mm，尺寸精度可達(dá)0.005～0.025mm，表面粗糙度可達(dá)Ra0.4～0.05μm，而且無燒傷、嵌砂和裂紋；珩磨主要用于加工孔，適用于加工長徑比大于10的深孔，還可以適用于其它成形加工(球面、平面、外圓等)。珩磨孔的直徑為Φ1～Φ1200mm，長度可達(dá)12000mm。幾乎所有的材料均可以進(jìn)行珩磨；珩磨后的表面紋理，有利于油膜的形成，而使工件使用壽命增長；珩磨對機(jī)床的精度要求低，工人勞動強(qiáng)度低，可適用普通機(jī)床(車、銑、鏜、鉆床)加工高精度的孔。

珩磨油石

   3、珩磨油石(輪)的選擇：珩磨油石(或輪)的選擇，是根據(jù)工件材料和工件的表面質(zhì)量要要求，來選擇它們的特性(磨料、粒度、硬度和結(jié)合劑)的。

 1)、磨料：珩磨碳鋼、合金鋼時，選用白剛玉(WA)；珩磨不銹鋼、軸承鋼、高速鋼時，選用單晶剛玉(SA)或鉻剛玉(PA)；珩磨不銹鋼、高強(qiáng)度鋼、高溫合金、耐熱鋼時，選用立方氮化硼(CBN)：珩磨硬脆材料時，選用碳化物磨料(GC、C、BC、D)。

 2)、粒度：磨料的粒度是根據(jù)工件表面粗糙度的要求來選擇。

  Ra0.8μm為120#～150#；Ra0.4μm為150#～240＃；Ra0.2μm為240#～W40；Ra0.1μm為W40～W20；Ra＜0.05μm為＜W20。

 3)、結(jié)合劑：條式和大直徑孔珩磨時，一般選用陶瓷結(jié)合劑(V)和樹脂結(jié)合劑(B)外，還采用青銅結(jié)合劑(QT)，小孔徑珩磨條也多采用B和QT結(jié)合劑。珩磨輪一般采用樹脂結(jié)合劑。

 4)、硬度：在相同條件下，珩磨油石的硬度應(yīng)比砂輪的硬度低一些，以保證油石在珩磨過程中自銳性好。普通油石的硬度在J～P(軟3～中硬1)選用，金剛石和立方氮化硼油石的硬度在M～S(中～硬1)選用。總之，珩磨油石(輪)的硬度與工件材料的硬度有關(guān)。也即是工件材料的硬度高，油石的硬度應(yīng)低。

 5)、濃度：只有金剛石和立方氮化硼為磨料的磨具才規(guī)定濃度。它是指1cm3體積中含有金剛石或立方氮化硼磨料的重量(克拉)。常用油石的濃度為150％(6.6克拉/cm3)、100％(4.4克拉/cm3)、75％(3.3克拉/cm3)、和50％(2.2克拉/cm3)四種。它也和工件材料的硬度和磨料粒度有關(guān)，硬度高的工件材料和磨料粒度粗，也就選高濃度；反之，就選低濃度。

 6)、油石長度和珩磨輪直徑：珩磨油石長度一般為1.5倍孔徑；珩磨輪直徑一般為Φ50～Φ120mm。

   4、珩磨頭：深孔珩磨頭有以下幾種，如圖20～21。珩磨頭的結(jié)構(gòu)形式，根據(jù)不同的需要有許多種，如有珩磨小孔、大孔、錐孔、盲孔和臺階孔。從擴(kuò)張力分有定壓的、手動擴(kuò)張的。

  5、珩磨液：珩磨鋼或鑄鐵時，采用80％煤油+20％的機(jī)械油；珩磨青銅、鋁，采用煤油。

  6、珩磨工藝參數(shù)：圓周速度Vc=15～28m/min，往復(fù)速度Va=10～20m/min，交叉角Θ=30o～45o，如圖22，合成速度Ve=20～35m/min。

  交叉角的計算：

    Vc=VecosΘ/2(m/min)

    Va=VesinΘ/2(m/min)

  7、珩磨時的工作壓力：一般為0.1～0.8MPa，精珩時取小值。

  8、珩磨余量：和般為2ap=0.05～0.1mm，或取前工序總誤差的2～2.5倍�，F(xiàn)在在加工長度較大的油缸時，可用無縫鋼管，不經(jīng)過切削，采用剛性珩磨頭，直接珩磨加工出油缸。