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| 水玻璃砂應(yīng)用于鑄鐵件的生產(chǎn) |
| 水玻璃砂應(yīng)用于鑄鐵件的生產(chǎn) 鄭州機(jī)械廠(chǎng)鑄鐵車(chē)間 史建平 目前國(guó)內(nèi)在手工造型單件、小批量鑄鐵件生產(chǎn)中,大部分砂芯多采用粘土砂。對(duì)于形狀復(fù)雜、尺寸較大的砂芯即使烘干,仍感強(qiáng)度低、易變形,難于保證鑄件質(zhì)量。水玻璃砂雖然具有強(qiáng)度高、不易變形、成本較低等優(yōu)點(diǎn),但因容易粘砂和潰散性差,因此很少在鑄鐵件生產(chǎn)中用來(lái)制芯。然而,我們認(rèn)為:只要揚(yáng)其長(zhǎng)而避其短,采取相應(yīng)的措施.對(duì)形狀復(fù)雜,尺寸較大的砂芯,采用水玻璃砂芯是完全可行。 l、工藝措施  圖1。該鑄件特點(diǎn):在上下法蘭盤(pán)之間有5個(gè)扇形芯子,每個(gè)芯子大而重,芯子的尺寸精度和下芯的位置精度,直接影晌鑄件有無(wú)加工余量。另外，不允許掉砂,一旦掉砂無(wú)法清除干凈。開(kāi)始使用粘土砂芯,雖然烘干,但兩次扣箱均因芯子強(qiáng)度低,起吊時(shí)嚴(yán)重?fù)p壞,下芯后芯撐處芯子被壓壞,掉砂嚴(yán)重而失敗。后來(lái),我們改用水玻璃砂芯,考慮到水玻璃的缺點(diǎn),采取以下措施:（a）芯子硬化后,在其表面涂刷0.5mm厚的自制醇基快干涂料,可防止粘砂； （b）從芯頭向內(nèi)挖空制成殼芯,便于清砂,排氣和提高潰散性。 結(jié)果下芯一次成功,經(jīng)檢查型腔內(nèi)無(wú)浮砂,澆出鑄件無(wú)粘砂和其它鑄造缺陷,清理工時(shí)與粘土芯相同,收到滿(mǎn)意效果。 （2）鑄件名稱(chēng)機(jī)殼,材質(zhì)為HT200,重量1260kg,鑄造工藝見(jiàn)圖   后改用水玻璃砂制作砂芯,硬化后刷上涂料,另外在砂芯中間留有￠100mm左右的通孔,又生產(chǎn)了5件,內(nèi)孔夾砂現(xiàn)象消除,鑄件也無(wú)其它缺陷。 3、應(yīng)注意的幾個(gè)問(wèn)題 (1)在鑄鐵件的生產(chǎn)中,遇有砂芯的形狀復(fù)雜、要求不變形、尺寸較大、操作不便,以及砂芯形成的孔洞較大,便于清理的鑄件,適宜采用水玻璃砂芯。 (2)盡量采用醇基快干石器粉涂料。若使用水基涂料,不僅要增加烘干工序,而且會(huì)降低水玻璃砂芯的強(qiáng)度。 (3)涂料層厚度的最佳值為0.5mm左右。太薄經(jīng)不起鐵水沖刷,太厚易起皮剝落,都達(dá)不到避免粘砂的目的。 (4)“ 殼芯”的優(yōu)點(diǎn)是透氣性、退讓性好,便于下芯、烘干和清理。但要注意芯頭間隙配合要好,避兔鐵水鉆入。 (5)因水玻璃砂濕強(qiáng)度低,起模前應(yīng)先用CO2吹硬一定厚度硬化層，然后再上窯烘干。 總之,用水玻璃砂代替粘土砂制作砂芯用于鑄鐵件生產(chǎn),能節(jié)省大量芯鐵,簡(jiǎn)化操作,解決了現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)中一些難題,對(duì)提高鑄件質(zhì)量大有益處，而且不會(huì)增加鑄件成本。在條件合適的情況下不妨一試。 |
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