1．汽車工業(yè)快速發(fā)展對刀具的需求

   近年來，中國汽車制造業(yè)發(fā)展異常迅速，國內(nèi)各大汽車集團(tuán)都在加大投資，不少民營企業(yè)也加入了汽車或其零部件制造的行列。世界各大汽車公司及著名的汽車零部件廠商幾乎都已來到中國，或是合資或是獨資，都設(shè)法加入在中國制造汽車及其零部件的熱潮。與汽車制造特別是汽車所需的發(fā)動機(jī)、變速箱、傳動軸、車橋等零部件制造相關(guān)的機(jī)械加工及金屬切削工作量激增，從而對與機(jī)械加工和金屬切削緊密相關(guān)的刀具的需求不斷上升，同時也出現(xiàn)了很多新的要求。當(dāng)前汽車工業(yè)發(fā)展的特點是競爭加劇，對客戶滿意度的要求進(jìn)一步提高，要求能夠根據(jù)市場的需求及時推出新的產(chǎn)品或轉(zhuǎn)換新的型號生產(chǎn)，生產(chǎn)的柔性化要求提高。當(dāng)市場對某種產(chǎn)品有需求時，必須抓住機(jī)遇，生產(chǎn)出足夠滿足市場需要的產(chǎn)品，生產(chǎn)量的增長可能是陡增的，要求為生產(chǎn)作支持的刀具也必須適應(yīng)這種要求和變化，能夠及時地提供并在數(shù)量和質(zhì)量上保證滿足生產(chǎn)的需要。汽車零部件制造的質(zhì)量要求也在不斷提高，無論是加工精度、形位要求還是表面質(zhì)量要求都有了新的提高。同時，為了滿足新的產(chǎn)品量控制的要求，要求對所生產(chǎn)的產(chǎn)品有很好的追溯性，也就是對產(chǎn)品制造的全過程進(jìn)行控制，當(dāng)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品有質(zhì)量問題時能清楚地了解在哪個環(huán)節(jié)出的問題，以及受到影響的產(chǎn)品有多少以及發(fā)生在什么地方，要求對產(chǎn)品制造過程中的重要影響因素——刀具進(jìn)行完善的控制和追溯，刀具方面必須能對生產(chǎn)現(xiàn)場的問題作出及時、快速的響應(yīng)，提供有力、高效的技術(shù)支持，并能控制和追溯刀具的制造過程。面對激烈的市場競爭，汽車工業(yè)正在全面實行精益生產(chǎn)，同時要求不斷降低刀具成本，對刀具物流、庫存等的要求也提高了。與此同時，由于環(huán)境保護(hù)、健康和職業(yè)衛(wèi)生等方面標(biāo)準(zhǔn)和要求的提高，汽車工業(yè)對這些方面的考慮和控制也更多了，對金屬切削及刀具有了新的更高的要求。所有這一切都要求切削及刀具行業(yè)不斷開發(fā)新技術(shù)、新材料、新工藝及新的管理方法，以適應(yīng)汽車制造過程中不斷出現(xiàn)的新技術(shù)、新材料和新工藝及新的管理體系。

2．向柔性化和高速加工發(fā)展

   為適應(yīng)市場變化的需求，汽車產(chǎn)品及其零部件更新變化越來越快，過去大量采用的專機(jī)或剛性自動線由于其不便于更換生產(chǎn)品種或改造費用昂貴，已不能適應(yīng)這種快速變化的市場需求。所以，現(xiàn)在汽車零部件加工的生產(chǎn)線已越來越多地采用柔性生產(chǎn)線，或柔性加工設(shè)備與專機(jī)結(jié)合組成的加工生產(chǎn)線，特別是在新的項目中更是傾向于采用柔性加工線，大量采用加工中心，在一條生產(chǎn)線上可生產(chǎn)不同規(guī)格的零件，以滿足不同的產(chǎn)品生產(chǎn)的需要，而且在產(chǎn)品更新?lián)Q代時僅需改變加工程序及相關(guān)的刀具、夾具就可很方便地轉(zhuǎn)換為新的生產(chǎn)線，工序的調(diào)整和改進(jìn)、刀具的增加和減少也很方便。在車間平面布置方面，盡量使車間地面保持完整，已很少開挖為集中冷卻而設(shè)置的地溝，機(jī)床等設(shè)備可很方便地安裝以及根據(jù)需要移動到新的位置，組成新的生產(chǎn)線。如上海通用汽車有限公司在建廠以來的幾年中已根據(jù)需要多次移動機(jī)床，減少能力過剩的生產(chǎn)線的設(shè)備，用于新項目的生產(chǎn)，或增加能力相對薄弱的生產(chǎn)線的設(shè)備，以最大限度地利用設(shè)備能力，以極高的柔性快速地滿足市場的需要。與此相適應(yīng)的就要求刀具能適應(yīng)這種高度柔性化的生產(chǎn)及快速變化的生產(chǎn)產(chǎn)量和生產(chǎn)品種，數(shù)控機(jī)床和加工中心用刀具因而獲得了極大的市場和高速發(fā)展，也引起了越來越多的企業(yè)和研究單位不斷投入大量人力物力進(jìn)行切削新技術(shù)和新刀具的研究和開發(fā)。 由于汽車及其零部件的生產(chǎn)量大、品種多、生產(chǎn)節(jié)拍快，盡管采用了柔性生產(chǎn)線，但節(jié)拍要求仍需滿足，故提高切削參數(shù)、采用高速切削成為必然要求，而加工中心設(shè)備的采用也為同時實現(xiàn)柔性和高效率生產(chǎn)提供了可能。汽車及其零部件制造特別是新工廠、新項目的制造過程正向著高速加工的方向發(fā)展，越來越多地采用數(shù)控高速加工中心，很多加工中心機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速已可達(dá)數(shù)萬轉(zhuǎn)，如鉆鏜鋁質(zhì)汽缸蓋的進(jìn)排氣導(dǎo)管底孔、座圈底孔的刀具轉(zhuǎn)速不少在1萬轉(zhuǎn)以上，線速度可達(dá)1500m/min左右，有的表面銑削線速度可達(dá)4000m/min。半精鏜、精鏜鑄鐵汽缸體缸孔的刀具轉(zhuǎn)速也已達(dá)300轉(zhuǎn)，線速度可達(dá)800m/min。上海通用汽車有限公司的1.6L發(fā)動機(jī)鑄鐵缸體加工中不少表面銑削線速度都已達(dá)到了1000ｍ/min以上。同時高性能切削也獲得很大發(fā)展，一次切削切除相當(dāng)大的余量，特別是在粗加工中的大余量切削，切削效率提高，減少了切削工序，在某些工位的加工中將半精加工和精加工合并。與此相適應(yīng)，刀具及切削技術(shù)也出現(xiàn)了很多新的變化。

3．超硬刀具獲得廣泛應(yīng)用

   刀具材料發(fā)生了很大變化，CBN(立方氮化硼)、PCD(聚晶金剛石)、陶瓷刀具等超硬刀具獲得了廣泛應(yīng)用。PCD刀具由于其極高的硬度，在加工鋁制工件及其他有色金屬及其合金時使用壽命極高。近年來，隨著汽車制造業(yè)大量應(yīng)用輕型材料(如鋁合金、復(fù)合材料、塑料等)，PCD刀具的應(yīng)用也大量增加�，F(xiàn)在汽車發(fā)動機(jī)的汽缸體、汽缸蓋、變速箱的殼體、閥體、槽體、側(cè)蓋等零件很多都采用鋁件，這些零件的加工大量采用了PCD刀具，取得很好的效果，一般每把刀的壽命都在加工幾千件工件左右，長的可達(dá)1.5至2萬件。
   CBN刀片的特點是硬度極高（僅次于金剛石），特別是其紅硬性好，在1000多度的高溫下仍能保持其硬度和良好的切削性能，適應(yīng)了高速切削的需要，也滿足了一些高硬度難加工零件的加工需要，在發(fā)動機(jī)缸體等鑄鐵類零件和氣門閥座等粉末冶金零件的加工中獲得了較好的應(yīng)用效果。如氣缸體缸孔的加工在半精鏜和精鏜工序中很多就采用了CBN刀片，切削速度可達(dá)800m/min，刀具壽命是硬質(zhì)合金刀具的一倍以上。在氣缸體的缸蓋結(jié)合面的加工中，CBN銑刀切削線速度可達(dá)1200m/min以上，高的甚至可以達(dá)到2000m/min，進(jìn)給速度可達(dá)1000～2000mm/min。
   目前，已有汽車零部件制造廠為降低一次性設(shè)備投資，減少生產(chǎn)線中的設(shè)備數(shù)量，同時又希望保證生產(chǎn)節(jié)拍，就采用具有高速加工能力的加工中心，顯著地提高切削用量，同時采用適合這種高速切削的CBN刀具。如在直列四缸發(fā)動機(jī)缸體的加工中，幾乎所有各個面的銑削都采用了CBN刀具，盡管CBN刀具價格較貴，但如考慮到其對于加工效率的提高和在投資成本上的節(jié)約，總的算起來還是很經(jīng)濟(jì)的。上海通用汽車公司在變速箱殼體的加工中，將一把原來采用的硬質(zhì)合金鏜刀改為PCD刀具，刀具壽命從原來的3000件提高到7萬件，其經(jīng)濟(jì)效益是非常明顯的。
   CBN刀具可用于加工淬硬工件，因而可以實現(xiàn)以車代磨，如大宇汽車公司就在變速箱輸入輸出軸的加工中，用CBN刀具進(jìn)行軸上槽的車加工，代替了原來要用成型砂輪進(jìn)行的磨削加工。
   作為高硬材料刀具中的一種新型刀具，陶瓷刀具也是一種值得關(guān)注和正在不斷擴(kuò)大應(yīng)用領(lǐng)域的刀具，陶瓷刀具脆性大的缺陷正在得到改善，現(xiàn)在已有了增韌型的陶瓷刀具，可應(yīng)用于鑄鐵工件的粗加工，如在發(fā)動機(jī)氣缸體缸孔的粗加工中，不論是V型6缸發(fā)動機(jī)還是直列4缸發(fā)動機(jī)都采用了陶瓷刀具進(jìn)行缸孔的粗加工，顯著提高了加工效率，其鏜孔切削線速度可達(dá)700～800m/min。

4．涂層技術(shù)和涂層刀具不斷發(fā)展

   伴隨表面工程和摩擦學(xué)的發(fā)展，涂層技術(shù)在近十多年來獲得了突飛猛進(jìn)的發(fā)展，技術(shù)和設(shè)備都越來越成熟，在刀具上的應(yīng)用也越來越廣泛，成效明顯，并且有越來越多的新型涂層開發(fā)出來。
   目前在汽車工業(yè)所用刀具上采用較多的涂層有TiN、TiC、TiCN、TiAlN、ZrCN等，在鉆頭、鉸刀、齒輪滾刀、絲錐上都獲得很好的應(yīng)用效果，刀具壽命明顯提高�，F(xiàn)在汽車行業(yè)所用的硬質(zhì)合金刀具中幾乎75%的刀具進(jìn)行了涂層，而且隨著對刀具重磨要求的提高，越來越多的重磨后刀具需要進(jìn)行重新涂層，使涂層的應(yīng)用有了更廣闊的前景。同時，如何使修磨后重新涂層刀具達(dá)到原有新刀具的性能水平，還需要涂層廠家和涂層刀具用戶共同付出更大的努力。由于單一涂層材料難以滿足提高刀具綜合性能的要求，因此涂成份將趨于多元化、復(fù)合化。在復(fù)合涂層中，各單一成分涂層的厚度將越來越薄，并逐步趨于納米化。涂層工工藝將為滿足不同的切削加工要求，更具針對性。目前涂層行業(yè)還在做更多的工作，以進(jìn)一步改進(jìn)各類涂層的性能，如把多弧工藝和濺射工藝組合起來，優(yōu)化涂層的結(jié)構(gòu)，開發(fā)多層涂層以提高韌性和結(jié)合力，添加其它合金元素如鉻、鋯、釩、硼、鉿以及硅等，以進(jìn)一步提高韌性硬度和化學(xué)穩(wěn)定性等各方面性能，同時努力開發(fā)納米多層涂層。
   涂層領(lǐng)域新近的發(fā)展是將金剛石薄膜用CVD等方法涂覆于硬質(zhì)合金刀具上，使具有復(fù)雜形狀、或開有斷屑槽的刀具也能具有金剛石刀具的性能。另外現(xiàn)在也在嘗試將如MoS2這樣的軟涂層應(yīng)用于刀具上，以改善切削過程中的潤滑狀態(tài)，提高金屬切削的性能。

5．新型刀柄和刀具夾持技術(shù)的應(yīng)用

   與數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用和高速加工的發(fā)展相適應(yīng)，切削過程中很多問題都要從高速的角度重新加以考慮，如刀具和刀柄的連接、刀柄和機(jī)床主軸的連接、快速換刀問題、切削系統(tǒng)的振動問題以及相應(yīng)的刀具系統(tǒng)的動平衡問題，由此各種新型刀柄和刀具夾持技術(shù)也迅速發(fā)展起來。
   目前在汽車工業(yè)中用得比較多的有德國的HSK系列刀柄。HSK刀柄是一種新型的高速錐型刀柄，其接口采用了錐面和端面同時定位的過定位方式，消除了軸向定位誤差，刀柄為中空，錐體長度較短，有利于加工中心換刀輕型化及高速化，有比較高的重復(fù)安裝精度，刀柄與主軸間由擴(kuò)張爪鎖緊，在高速轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的離心力作用下，刀柄能牢固鎖緊，在高速加工中心上應(yīng)用很普遍。
    CAPTO刀柄也是一種新型的刀柄，這種刀柄不是圓錐型，而是三角體錐型，其棱為圓弧型，錐度為1:20的空心短錐結(jié)構(gòu)，這種刀柄也同樣實現(xiàn)了錐面與端面同時接觸定位，錐型多角體結(jié)構(gòu)可實現(xiàn)兩個方向都無滑動的轉(zhuǎn)矩傳遞，不再需要傳動鍵，有利于動平衡。這種刀柄不易變形，磨損小，因而具有始終如一的位置精度。
   另外，在高速加工中應(yīng)用的刀柄還有美國的KM系列刀柄、日本的BIG-PLUS刀柄等。但在汽車工業(yè)生產(chǎn)所使用的加工中心機(jī)床上大多還是采用HSK刀柄。
   在刀具的夾持技術(shù)方面，熱套刀柄是近幾年新發(fā)展起來的一門技術(shù)，其特點是具有液壓刀柄相當(dāng)或更高的精度，但價格比液壓刀柄便宜得多，只是如要調(diào)整刀具長度，需要有專門的熱套刀具調(diào)刀儀，但如果在生產(chǎn)中采用的熱套刀具批量大，在經(jīng)濟(jì)上就很劃算，同時也有可能提高刀具壽命。現(xiàn)在已有奇瑞汽車、神龍汽車等公司在新項目中采用這種熱套刀柄。

6．切削摩擦學(xué)的提出及其在金屬切削加工中的應(yīng)用

   金屬切削理論的發(fā)展已有了很多年的歷史，摩擦學(xué)自從六十年代產(chǎn)生以來也有了不小的發(fā)展。但摩擦學(xué)界的研究大多集中在一般運動副的摩擦、磨損及潤滑的研究和相應(yīng)的摩擦學(xué)技術(shù)的開發(fā)上，對刀具與工件所組成的這樣一對特殊摩擦副及在切削過程中所發(fā)生的各種摩擦學(xué)現(xiàn)象、摩擦學(xué)特性以及相應(yīng)的摩擦學(xué)解決方法還研究不多。在金屬切削理論中，雖然經(jīng)常談到切削過程中所發(fā)生的摩擦和潤滑，也不可避免地要談到刀具的磨損，卻也很少利用當(dāng)代摩擦學(xué)已積累起來的理論和技術(shù)，因此有必要提出切削摩擦學(xué)這樣的概念，將摩擦學(xué)理論和金屬切削理論結(jié)合起來，建立適應(yīng)切削過程這樣特殊的摩擦過程的切削摩擦學(xué)理論，通過實踐進(jìn)行驗證，并反過來指導(dǎo)生產(chǎn)和金屬切削加工問題的解決和刀具的優(yōu)化。
    事實上，刀具和被加工的工件組成了一對摩擦副，其中的潤滑介質(zhì)或切削過程中形成的各種產(chǎn)物組成了一個摩擦學(xué)系統(tǒng)，在金屬切削過程中，這個系統(tǒng)發(fā)生著劇烈的摩擦，發(fā)生希望得到的工件上的摩擦磨損效應(yīng)，也產(chǎn)生不希望產(chǎn)生的刀具磨損，而這個系統(tǒng)的影響因素有設(shè)備、夾具、工件材料、潤滑介質(zhì)、潤滑方式、刀具材料、刀具幾何參數(shù)、切削參數(shù)等。切削液在機(jī)械加工中的應(yīng)用是非常普遍的，但其具有的潤滑、冷卻等多種功效對于切削加工的重要性并不是所有人都了解的。最近我們曾在一種鋁質(zhì)直列四缸發(fā)動機(jī)缸蓋的加工中遇到過這樣一個問題，該工件的液壓挺柱孔的加工采用帶導(dǎo)條的PCD鉸刀，采用水基乳化液，有人在換液時將一種表面上類似的另一種牌號的乳化液用到了該工序，結(jié)果加工出來的工件表面粗糙度一下子變差，超出圖紙規(guī)定的要求，無論如何改進(jìn)刀具的刃磨或調(diào)整方法，或改變不同的切削參數(shù)，就是不能加工出合格產(chǎn)品，于是不得不將該工序切削液又換回原來的切削液，令人驚訝的是，工件表面光潔度馬上變好，完全符合圖紙要求，為了得到試驗結(jié)果的高置信度，又接著繼續(xù)試驗了一次，再將前一次試驗效果不好的切削液換入機(jī)床，同樣發(fā)現(xiàn)完全加工不出合格零件，于是在這道工序只能使用原來一直在使用的那種切削液，再一次證明了試驗結(jié)果的正確性，也說明了摩擦學(xué)系統(tǒng)的配副性、正確的潤滑介質(zhì)和潤滑方法的重要性。所以在金屬切削加工的工藝過程控制中，必須將切削液及其潤滑方式包括切削液品種、濃度、清潔度、PH值、流量、壓力等作為過程控制參數(shù)嚴(yán)加控制，這樣才能確保受控的切削加工性能和好的加工質(zhì)量及高的生產(chǎn)效率。
   控制和改善刀具的潤滑和冷卻條件，還有利于切屑的排出，降低由于切屑與工件已加工表面或刀具表面的摩擦，由此減少可能產(chǎn)生的產(chǎn)品表面質(zhì)量問題的風(fēng)險，還能防止由此造成的刀具破損或斷裂。有過這樣的實例，發(fā)動機(jī)缸體長油孔的加工，原來采用的是麻花鉆，經(jīng)常發(fā)生鉆頭折斷，造成經(jīng)常更換刀具的停機(jī)損失，還會由此造成工件報廢。將該鉆頭改成帶內(nèi)冷卻孔的直槽鉆后，由于冷卻條件大為改善，切屑能順利排出，鉆頭發(fā)生折斷的情況就很少發(fā)生，既提高了生產(chǎn)率，又降低了刀具成本。
   由于對資源和環(huán)境保護(hù)的關(guān)注及對操作者健康保護(hù)的要求不斷提高，如何減少潤滑液的消耗，降低由于潤滑液揮發(fā)到空氣中所造成的對操作者健康的影響，已日益成為一個關(guān)注的焦點，人們正在思考和研究是否能盡量少用切削液或干脆不用切削液，于是一種利用油霧潤滑進(jìn)行切削的方法出現(xiàn)了，干切削又被重新重視起來。德國和美國的一些大學(xué)、研究所和企業(yè)開展了這方面的研究和試驗，不少企業(yè)已開始了這方面的應(yīng)用探索，如在發(fā)動機(jī)曲軸長油孔的加工中，就突破帶內(nèi)冷鉆頭在鉆削過程中采用冷卻液進(jìn)行冷卻和潤滑的傳統(tǒng)做法，而采用了噴油霧和壓縮空氣的方法實現(xiàn)潤滑、冷卻和排除切屑的多種功效。當(dāng)采用了這些新的方法后，切削摩擦學(xué)系統(tǒng)的摩擦學(xué)特性會有很多新的變化，產(chǎn)生對刀具的新的要求，其規(guī)律值得我們?nèi)ミM(jìn)一步探討。
   根據(jù)切削摩擦學(xué)的理論，我們可以更好地研究刀具幾何角度、刀具材料對刀具壽命和被加工件表面形貌的影響，研究開發(fā)出適合具體切削摩擦學(xué)系統(tǒng)的新型涂層，或找到已有涂層的最佳適用工況條件和適用的切削參數(shù)，對切削加工過程實施更有效的控制。

7．刀具業(yè)的挑戰(zhàn)和快速發(fā)展

   隨著中國汽車制造業(yè)的高速發(fā)展，國內(nèi)刀具行業(yè)也異�；钴S，蓬勃發(fā)展。國內(nèi)外的刀具公司都看中了中國這個大市場，國際上著名的刀具和刀輔具公司及其產(chǎn)品幾乎都進(jìn)入了中國，如瑞典的Sadvik攜旗下Coroman、Titex、Walter等公司，德國的Mapal、laitz、Guhring,，以色列的Iscar，日本的OSG、大昭和等，美國的Valinite、Ingosoll,等。這些外國刀具公司在剛進(jìn)入中國時，對中國刀具市場的發(fā)展估計不足，有的僅是委托中國代理商銷售一部分刀具，售后服務(wù)等工作還未能有力跟上，但他們逐漸認(rèn)識到這個市場的重要性，開始在中國設(shè)立辦事處，并進(jìn)而在中國進(jìn)行直接銷售，原來實行的單一代理方式也開始變化，近兩年更有了新的本質(zhì)的變化，很多國外刀具公司開始在中國設(shè)廠，直接在中國當(dāng)?shù)刂圃斓毒�、提供各種服務(wù)。如山高公司在上海設(shè)立了制造工廠，山特維克在廊坊設(shè)立了工廠，住友電氣在天津設(shè)立了工廠，肯納、歐士機(jī)等在上海都設(shè)有工廠，藍(lán)幟公司最近在南京新擴(kuò)建了其工廠，增加了刀具制造和刃磨設(shè)備，格林公司在上海的具有珩磨刀具制造和修磨功能的工廠也即將正式開業(yè)。這樣的做法其好處是明顯的，首先是可以對市場作出迅速反應(yīng)，了解客戶的需求并及時作出響應(yīng)，供貨時間縮短；其次是可以利用中國的勞動力成本優(yōu)勢，其制造的刀具不僅供應(yīng)中國客戶，也出口至世界各地，設(shè)在中國的工廠成為其具有同樣質(zhì)量、同樣性能而制造成本卻低得多的國際著名品牌刀具的生產(chǎn)基地。刀具制造和服務(wù)的本土化，使得供應(yīng)商更靠近最終用戶，更好地提供對用戶的現(xiàn)場支持。刀具的銷售和供應(yīng)決不僅是將刀具銷售給客戶或?qū)⒌毒咚偷接脩衄F(xiàn)場就行了，刀具的售后服務(wù)和現(xiàn)場技術(shù)支持有時顯得更為重要。特別是因生產(chǎn)現(xiàn)場有時會因各種原因發(fā)生刀具的非正常損耗而引起對刀具的緊急需求，此時能否對用戶的需求作出及時快速的響應(yīng)，并幫助用戶分析問題的原因，提出解決問題的方法和措施，并設(shè)法采取某些特殊手段在盡可能短的時間內(nèi)提供合適的刀具或刀輔具，保持生產(chǎn)線的正常運轉(zhuǎn)，將直接影響到客戶的滿意度和能否建立和保持長期的合作伙伴關(guān)系。同時，絕大部分刀具供應(yīng)商也已認(rèn)識到幫助用戶降低刀具成本和提高用戶員工對刀具技術(shù)的了解以及提高使用水平的重要性，因此近一二年來，不少刀具供應(yīng)商由不斷舉辦各種技術(shù)講座和到用戶處進(jìn)行培訓(xùn)，進(jìn)而發(fā)展到在中國的一些重要城市設(shè)立培訓(xùn)中心和刀具修磨中心。如山特維克在上海設(shè)立了名為“效率中心”的設(shè)備齊全的大型培訓(xùn)中心(培訓(xùn)車間200平方米，多個培訓(xùn)教室面積達(dá)180平方米)，是其全球第19個效率中心，蒂泰克斯也在上海設(shè)立了修磨中心，而日本的名古屋刀具公司則早就看中中國國內(nèi)對刀具快速制造的巨大需求，很早就在上海設(shè)廠，專門制造和修磨各種客戶需求的特殊刀具，其特點是反應(yīng)快，不管批量大小，都能及時到現(xiàn)場進(jìn)行直接技術(shù)支持。另外舒伯哈特公司也同樣在上海設(shè)立了修磨工廠，專門進(jìn)行超硬刀具如金剛石刀具和CBN刀具的加工和修磨工作，其業(yè)務(wù)量也很大，幫助不少客戶解決了超硬刀具的修磨工作。阿諾公司在蘇州、鈷領(lǐng)公司在常州都設(shè)立了工廠，為客戶進(jìn)行各種刀具刃磨工作，并提供上門收集舊刀具與送刃磨后的刀具到現(xiàn)場的服務(wù)。與此同時，為刀具進(jìn)行涂層的專業(yè)涂層公司也來到中國設(shè)廠，一方面為其原配套的刀具制造商進(jìn)行刀具涂層，一方面為有刀具涂層需要的刀具最終用戶進(jìn)行刀具涂層，為修磨過后的刀具或需要優(yōu)化的刀具進(jìn)行涂層。這方面已有Balzars、CemeCom等公司在蘇州等地設(shè)廠，并已提供采用當(dāng)前最先進(jìn)技術(shù)進(jìn)行涂層的服務(wù)，所提供的涂層刀具經(jīng)過試驗有的已獲得很好的效果。

   與此同時，國內(nèi)的刀具制造企業(yè)和銷售企業(yè)也在快速發(fā)展，獲得了長足的進(jìn)步。株洲鉆石刀具公司現(xiàn)已發(fā)展成為刀具制造設(shè)備完善、能向國內(nèi)各大汽車制造企業(yè)提供多種整體式硬質(zhì)合金刀具和不同規(guī)格硬質(zhì)合金刀片的刀具制造企業(yè)。自貢硬質(zhì)合金有限責(zé)任公司是世界硬質(zhì)合金和鎢鉬制品生產(chǎn)的大型企業(yè)，擁有從鎢鉬冶煉到硬質(zhì)合金制品、工具的完整生產(chǎn)體系，集多年硬質(zhì)合金生產(chǎn)經(jīng)驗和技術(shù)優(yōu)勢，利用當(dāng)今世界一流的硬質(zhì)合金生產(chǎn)設(shè)備和工藝，成系列地為客戶提供各種車、鏜、銑、鉆等加工用的可轉(zhuǎn)位刀片及其配套工具。
成都工具研究所一直從事精密切削刀具的共性技術(shù)研究及其高新技術(shù)產(chǎn)品的生產(chǎn)與銷售，其科研產(chǎn)品的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)基地成都工研科技股份有限公司生產(chǎn)的各種型號的硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片等刀具，已批量向國內(nèi)外用戶供貨。
但目前國產(chǎn)刀具不足的方面是質(zhì)量還不夠穩(wěn)定，往往有的批次壽命很好，完全不亞于進(jìn)口刀具，但有時壽命又特別低，這樣對于汽車行業(yè)的加工來說很難進(jìn)行生產(chǎn)控制，因汽車行業(yè)基本上都是大批量生產(chǎn)，流水作業(yè)，對生產(chǎn)節(jié)拍和生產(chǎn)率有嚴(yán)格要求，所以一般實行的都是強(qiáng)制換刀，如果質(zhì)量水平不穩(wěn)定就很難進(jìn)行控制，或者不得不將刀具設(shè)定壽命縮短，這樣將會加大刀具成本，也會帶來由于頻繁換刀所帶來的生產(chǎn)效率損失。
隨著汽車市場日益激烈的競爭，汽車生產(chǎn)的成本必須不斷下降，相應(yīng)地要求刀具成本也必須下降，降低方法之一就是實現(xiàn)刀具供應(yīng)的當(dāng)?shù)鼗�，由此既能降低成本又能縮短供貨時間，這就給眾多的刀具企業(yè)提供了很好的機(jī)會，同時也將會是一場巨大的挑戰(zhàn)。

8．結(jié)語

   汽車工業(yè)正在繼續(xù)高速發(fā)展，高質(zhì)量、高效率、低成本的生產(chǎn)成為市場竟?fàn)幍幕�本要求，新產(chǎn)品、新技術(shù)、新工藝、新材料不斷出現(xiàn)，與此相應(yīng)的對切削技術(shù)和刀具也不斷提出了新的要求。目前對于切削加工中的表面光潔度要求比以前更高，因而對拋光工序及其使用的拋光帶、拋光石要求比以前更高，對去毛刺這樣的工序也提出了新的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，使人們更為重視表面清理及其所用去毛刺的毛刷等并不起眼的刀具的重視；CBN砂輪的大量使用，又使昂貴的砂輪的修整次數(shù)及其對砂輪工作壽命的影響成為關(guān)注的課題；曲軸加工用車車?yán)�刀具和外銑刀具需要更好地實現(xiàn)本土化；為適應(yīng)高速加工的發(fā)展，切削系統(tǒng)的振動、刀具的動平衡及相應(yīng)的刀具動平衡設(shè)備也成為解決生產(chǎn)中加工問題時的重要考慮因素；對刀具修磨技術(shù)及刀具修磨質(zhì)量的控制成為各汽車制造廠和刀具供應(yīng)廠家共同關(guān)注的問題；刀具新材料，涂層技術(shù)更是一直成為各刀具廠家的研究開發(fā)熱點，也是汽車制造企業(yè)進(jìn)行刀具優(yōu)化和刀具試驗最多的項目。汽車制造發(fā)展到今天，對刀具供應(yīng)商的要求已不是簡單的供應(yīng)刀具或刀具買賣關(guān)系，現(xiàn)在要求的是能提供切削加工整體解決方案，并能提供及時有效的現(xiàn)場技術(shù)支持．由此，近年來，一種刀具管理的新模式即刀具外包管理也正在汽車行業(yè)應(yīng)用和作進(jìn)一步的探索，充分發(fā)揮社會化大分工的作用，讓掌握刀具技術(shù)和刀具管理的專業(yè)企業(yè)來進(jìn)行刀具的采購、調(diào)整、修磨、現(xiàn)場技術(shù)支持、問題解決和刀具優(yōu)化，形成與汽車制造企業(yè)的一種合作伙伴關(guān)系，以達(dá)到雙贏的目的。對于汽車制造企業(yè)和刀具制造。服務(wù)企業(yè)來說，面臨著極大的挑戰(zhàn)，也將會獲得前所未有的發(fā)展機(jī)遇。我們相信，汽車制造企業(yè)和刀具企業(yè)都將會很好地迎接這場挑戰(zhàn)，從而發(fā)展到更高的層次。