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| 液壓夾緊技術(shù) 減少停工檢修期是提高生產(chǎn)力、使生產(chǎn)能力利用系數(shù)最大化的一項(xiàng)重要因素。然而零件加工過程中的精確定位和裝夾的重復(fù)精度也是改進(jìn)效率和質(zhì)量的關(guān)鍵。 譬如柔性加工中心的產(chǎn)生就是為了減少產(chǎn)品循環(huán)周期。 在一個(gè)固定夾具體上，采用機(jī)械定位、夾緊加工后再除去它們，這通常是很花時(shí)間的一個(gè)步驟。為了實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)高效，工件的定位、支撐、夾緊和夾具的快速松開，以及操作方便、安全都是非常重要的環(huán)節(jié)。對于加工一個(gè)較大的工件，并且工序間隔時(shí)間短，選用半自動化或全自動化夾具是非常具有經(jīng)濟(jì)價(jià)值的。液壓定位和夾緊是一項(xiàng)非�？煽慷矣行У募夹g(shù)。 目前中國汽車制造業(yè)發(fā)展迅猛，以前的汽車制造業(yè)普遍使用剛性專機(jī)加工發(fā)動機(jī)的缸體、缸蓋、連桿、曲軸、凸輪軸等關(guān)鍵零部件，導(dǎo)致汽車發(fā)動機(jī)改型周期較長。隨著汽車對零部件變化和改進(jìn)的需求與日俱增，加工設(shè)備和工藝也向著柔性化的方向轉(zhuǎn)變。加工裝備的柔性概念和需求主要體現(xiàn)在對設(shè)備快速性和適應(yīng)性的需求上，因此制造商不得不尋求柔性和產(chǎn)量之間的最佳組合。不論采用哪種方案，使用高性能的液壓夾具都顯得尤為重要，現(xiàn)在，柔性專機(jī)、可重新配置的機(jī)床及專用加工中心的組合應(yīng)用，使得發(fā)動機(jī)零件的加工變得越來越柔性化，具體情況取決于每個(gè)加工項(xiàng)目的產(chǎn)量配額。 使用液壓夾具的主要優(yōu)勢是能節(jié)省夾緊和松卸工件時(shí)所花的大量的時(shí)間。傳統(tǒng)的機(jī)械夾具在松開和夾緊工件時(shí)都要費(fèi)力的用扳手旋擰螺母和移動壓板。然而液壓夾具只需要通過控制油路的通斷就可實(shí)現(xiàn)夾具的完整的順序動作控制。有關(guān)統(tǒng)計(jì)資料表明液壓夾緊相比機(jī)械夾緊節(jié)省90%~95%的時(shí)間，縮小了生產(chǎn)循環(huán)周期，從而增加了產(chǎn)量也就意味著降低了成本. 液壓夾具系統(tǒng)的第二項(xiàng)重要特點(diǎn)是可實(shí)現(xiàn)非常高的定位精度。
關(guān)鍵在于夾緊力在定位和夾緊過程中保持恒定不變。從而確保了同一道工序下的加工質(zhì)量一致性，即提高重復(fù)精度，故此由于變形造成的廢品率將會微乎其微。成批零部件的互換性也會達(dá)到理想的指標(biāo)。然而這一點(diǎn)幾乎是機(jī)械夾具無法做到的。 在針對無法設(shè)定剛性支撐或加工薄壁零件時(shí)，液壓輔助支撐是最佳的選擇。它可以在任意的位置對工件產(chǎn)生支撐力，起到輔助定位的作用，尤其對于非加工表面的支撐定位更是非它莫屬，有力的解決了困擾我們的過定位問題。 液壓夾具的第三個(gè)優(yōu)勢就是最適合加工零件擺放緊湊和采用手動夾緊時(shí)空間受限制的場合，這是流體控制得天獨(dú)厚的優(yōu)勢。這就可以實(shí)現(xiàn)多個(gè)零件在一個(gè)夾具體上同時(shí)裝夾和加工。 人們不禁會問，哪一種夾具最好呢？相比機(jī)械夾具，液壓夾具的前期投入成本較高，然而從長遠(yuǎn)來看，它是便宜的。見上表例子的成本比較。 采用液壓夾具不僅單件成本降低19.26元，而且完成時(shí)間由兩年縮短至18個(gè)月。 |
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