數(shù)控車床操作工職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

    1. 職業(yè)概況

 1.1 職業(yè)名稱：數(shù)控車床操作工

 1.2 職業(yè)定義：操作數(shù)控車床，進(jìn)行工件車削加工的人員。

 1.3 職業(yè)等級(jí)：本職業(yè)共設(shè)四個(gè)等級(jí)，分別為中級(jí)（相當(dāng)于國家職業(yè)資格四級(jí)）、高級(jí)（相當(dāng)于國家職業(yè)資格三級(jí)）、技師（相當(dāng)于國家職業(yè)資格二級(jí)）、高級(jí)技師（相當(dāng)于國家職業(yè)資格一級(jí)）。

 1.4 職業(yè)環(huán)境：室內(nèi)、常溫。

 1.5 職業(yè)能力特征：具有較強(qiáng)的計(jì)算能力和空間感、形體知覺及色覺，手指、手臂靈活，動(dòng)作協(xié)調(diào)。

 1.6 基本文化程度：高中畢業(yè)（含同等學(xué)歷）。

 1.7 培訓(xùn)要求：

 1.7.1 培訓(xùn)期限：全日制職業(yè)學(xué)校教育，根據(jù)其培養(yǎng)目標(biāo)和教學(xué)計(jì)劃確定。晉級(jí)培訓(xùn)期限：中級(jí)不少于400標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)；高級(jí)不少于300標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)。

 1.7.2 培訓(xùn)教師：基礎(chǔ)理論課教師應(yīng)具備本科及本科以上學(xué)歷，具有一定的教學(xué)經(jīng)驗(yàn)；培訓(xùn)中、高級(jí)人員的教師應(yīng)具備本職業(yè)技師以上職業(yè)資格證書或本專業(yè)中級(jí)以上專業(yè)技術(shù)職務(wù)任職資格；培訓(xùn)技師的教師應(yīng)具備本職業(yè)高級(jí)技師職業(yè)資格證書或本專業(yè)高級(jí)專業(yè)技術(shù)職務(wù)任職資格；培訓(xùn)高級(jí)技師的教師應(yīng)具備本職業(yè)高級(jí)技師職業(yè)資格證書2年以上或本專業(yè)高級(jí)專業(yè)技術(shù)職務(wù)任職資格。

 1.7.3 培訓(xùn)場(chǎng)地設(shè)備：滿足教學(xué)需要的標(biāo)準(zhǔn)教室；數(shù)控車床及完成加工所需的工件、刀具、夾具、量具和機(jī)床輔助設(shè)備；計(jì)算機(jī)、正版國產(chǎn)或進(jìn)口CAD/CAM自動(dòng)編程軟件和數(shù)控加工仿真軟件等。

 1.8 鑒定要求

 1.8.l 適用對(duì)象：從事和準(zhǔn)備從事本職業(yè)的人員。

 1.8.2 申報(bào)條件

  ——中級(jí)（具備以下條件之一者）

（l）取得相關(guān)職業(yè)（指車、銑、鏜工，以下同）初級(jí)職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事相關(guān)職業(yè)3年以上，經(jīng)本職業(yè)中級(jí)正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)，并取得畢（結(jié)）業(yè)證書。

（2）取得相關(guān)職業(yè)中級(jí)職業(yè)資格證書后，且連續(xù)從事相關(guān)職業(yè)1年以上，經(jīng)本職業(yè)中級(jí)正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù)，并取得畢（結(jié)）業(yè)證書。

（3）取得中等職業(yè)學(xué)校數(shù)控加工技術(shù)專業(yè)或大專以上（含大專）相關(guān)專業(yè)畢業(yè)證書。

  ——高級(jí)（具備以下條件之一者）

（l）取得本職業(yè)中級(jí)職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)4年以上，經(jīng)本職業(yè)高級(jí)正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù)，并取得畢（結(jié)）業(yè)證書。

（2）取得本職業(yè)中級(jí)職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作7年以上。

（3）取得高級(jí)技工學(xué)�；蚪�(jīng)勞動(dòng)保障行政部門審核認(rèn)定的、以高級(jí)技能為培養(yǎng)目標(biāo)的高等職業(yè)學(xué)校本專業(yè)畢業(yè)證書。

（4）具有相關(guān)專業(yè)大專學(xué)歷，并取得本職業(yè)中級(jí)職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作2年以上。

 1.8.3 鑒定方式：分為理論知識(shí)考試、軟件應(yīng)用考試和技能操作考核三部分。理論知識(shí)考試采用閉卷筆試方式，軟件應(yīng)用考試采用上機(jī)操作方式，根據(jù)考題的要求，完成零件的幾何造型、加工參數(shù)設(shè)置、刀具路徑與加工軌跡的生成、代碼生成與后置處理和數(shù)控加工仿真。技能操作考核在配置數(shù)控車床機(jī)床的現(xiàn)場(chǎng)采用實(shí)際操作方式，按圖紙要求完成試件加工。

 1.8.4 考評(píng)員和考生的配備：理論知識(shí)考核每標(biāo)準(zhǔn)考場(chǎng)配備兩名監(jiān)考員；技能考試每臺(tái)設(shè)備配備兩名監(jiān)考人員；每次鑒定組成3～5人的考評(píng)小組。

 1.8.5 成績(jī)?cè)u(píng)定：由考評(píng)小組負(fù)責(zé)，三項(xiàng)考試均采用百分制，皆達(dá)到60分以上者為合格。理論知識(shí)與軟件應(yīng)用由考評(píng)員根據(jù)評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一閱卷、評(píng)分與計(jì)分。操作技能的成績(jī)由現(xiàn)場(chǎng)操作規(guī)范和試件加工質(zhì)量?jī)刹糠纸M成，其中操作規(guī)范成績(jī)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操作表現(xiàn)，按照評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)，依據(jù)考評(píng)員的現(xiàn)場(chǎng)紀(jì)錄，由考評(píng)小組集體評(píng)判成績(jī)；試件質(zhì)量依據(jù)評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)檢測(cè)設(shè)備的實(shí)際檢測(cè)結(jié)果，進(jìn)行客觀評(píng)判、計(jì)分。

 1.8.6 鑒定時(shí)間：各等級(jí)理論知識(shí)考試和軟件應(yīng)用考試時(shí)間均為120分鐘；各等級(jí)技能操作考核時(shí)間：中級(jí)不少于300分鐘；高級(jí)不少于360分鐘；技師不少于420分鐘；高級(jí)技師不少于240分鐘。

 1.8.7 鑒定場(chǎng)所、設(shè)備：理論知識(shí)考試在標(biāo)準(zhǔn)教室進(jìn)行；軟件應(yīng)用考試在標(biāo)準(zhǔn)機(jī)房進(jìn)行，使用正版國產(chǎn)或進(jìn)口CAD/CAM自動(dòng)編程軟件和數(shù)控加工仿真軟件；技能操作考核設(shè)備為數(shù)控車床、工件、夾具、量具、刀具、機(jī)床附件及計(jì)算機(jī)等必備儀器設(shè)備，具體技術(shù)指標(biāo)可參考如下要求：

  （1）數(shù)控車床技術(shù)指標(biāo)要求
          

  （2）切削刀具

     每臺(tái)數(shù)控車床配備6把以上相應(yīng)刀具和規(guī)定數(shù)量的刀片，部分刀具為焊接刀具，要求自行刃磨。

  （3）測(cè)量工具

     每臺(tái)數(shù)控車床配備檢驗(yàn)試件加工精度和表面粗糙度所需的量具。

     2. 基本要求

 2.1 職業(yè)道德

 2.1.1 職業(yè)道德基本知識(shí)

 2.1.2 職業(yè)守則

（1）愛崗敬業(yè)，忠于職守。

（2）努力鉆研業(yè)務(wù)，刻苦學(xué)習(xí)，勤于思考，善于觀察。

（3）工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，嚴(yán)于律己，吃苦耐勞。

（4）遵守操作規(guī)程，堅(jiān)持安全生產(chǎn)。

（5）著裝整潔，愛護(hù)設(shè)備，保持工作環(huán)境的清潔有序，做到文明生產(chǎn)。

 2.2 基礎(chǔ)知識(shí)

 2.2.1 數(shù)控應(yīng)用技術(shù)基礎(chǔ)

 （1）數(shù)控原理與機(jī)床基本知識(shí)（組成結(jié)構(gòu)、插補(bǔ)原理、控制原理、伺服原理等）。

 （2）數(shù)控編程技術(shù)（含手工編程和自動(dòng)編程，內(nèi)容包括程序格式、指令代碼、子程序、固定循環(huán)、宏程序等）。

（3）CAD/CAM軟件使用方法（零件幾何造型、刀具軌跡生成、后置處理等）。

（4）機(jī)械加工工藝原理（切削工藝、切削用量、夾具選擇和使用、刀具的選擇等）。

 2.2.2 安全文明生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)

（1）安全操作規(guī)程。

（2）事故防范、應(yīng)變措施及記錄。

（3）環(huán)境保護(hù)（車間粉塵、噪音、強(qiáng)光、有害氣體的防范）。

 2.2.3 質(zhì)量管理

（1）企業(yè)的質(zhì)量方針。

（2）崗位的質(zhì)量要求。

（3）崗位的質(zhì)量保證措施與責(zé)任。

 2.2.4 相關(guān)法律、法規(guī)知識(shí)

（1）勞動(dòng)法相關(guān)知識(shí)。

（2）合同法相關(guān)知識(shí)。

   3. 工作要求

    本標(biāo)準(zhǔn)以國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《車工》中關(guān)于數(shù)控中級(jí)工、高級(jí)工、技師、高級(jí)技師的工作要求為基礎(chǔ)，以國家高技能人才培訓(xùn)工程——數(shù)控工藝培訓(xùn)考核大綱和職業(yè)院校數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)領(lǐng)域技能型緊缺人才培養(yǎng)培訓(xùn)指導(dǎo)方案為補(bǔ)充，適當(dāng)增加新技術(shù)、新技能等相關(guān)知識(shí)形成。各等級(jí)的知識(shí)和技能要求依次遞進(jìn)，高級(jí)別包括低級(jí)別的要求。

 3.1 中級(jí)

職業(yè)功能
工作內(nèi)容
技能要求
相關(guān)知識(shí)

 一、工藝準(zhǔn)備
 （一）讀圖與繪圖
1、能讀懂主軸、蝸桿、絲杠、偏心軸、兩拐曲軸、齒輪等中等復(fù)雜程度的零件工作圖

2、能讀懂零件的材料、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度及其它技術(shù)要求

3、能手工繪制軸、套、螺釘、圓錐體等簡(jiǎn)單零件的工作圖

4、能讀懂車床主軸、刀架、尾座等簡(jiǎn)單機(jī)構(gòu)的裝配圖

5、能用CAD軟件繪制簡(jiǎn)單零件的工作圖
 (1)、復(fù)雜零件的表達(dá)方法

 (2)、零件材料、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度等的基本知識(shí)

 (3)、簡(jiǎn)單零件工作圖的畫法

 (4)、簡(jiǎn)單機(jī)構(gòu)裝配圖的畫法

 (5)、計(jì)算機(jī)繪制簡(jiǎn)單零件工作圖的基本方法

 （二）制定加工工藝
1、能正確選擇加工零件的工藝基準(zhǔn)

2、能決定工步順序、工步內(nèi)容及切削參數(shù)

3、能編制臺(tái)階軸類和法蘭盤類零件的車削工藝卡
 (1)、數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及其與普通車床的區(qū)別

 (2)、臺(tái)階軸類、法蘭盤類零件的車削加工工藝知識(shí)

 (3)、數(shù)控車床工藝編制方法

 （三）工件定位與夾緊
1、使用、調(diào)整三爪自定心卡盤、尾座頂尖及液壓高速動(dòng)力卡盤并配置軟爪
 (1)、定位、夾緊的原理及方法

 (2)、三爪自定心卡盤、尾座頂尖及液壓高速動(dòng)力卡盤的使用、調(diào)整方法

 （四）刀具準(zhǔn)備
1、能依據(jù)加工工藝卡選取合理刀具

2、能在刀架上正確裝卸刀具

3、能正確進(jìn)行機(jī)內(nèi)與機(jī)外對(duì)刀

4、能確定有關(guān)切削參數(shù)
 (1)、數(shù)控車床刀具的種類、結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)及適用范圍

 (2)、數(shù)控車床對(duì)刀具的要求

 (3)、機(jī)內(nèi)與機(jī)外對(duì)刀的方法

 (4)、車削刀具的選用原則

  二、編程技術(shù)
 （一）手工編程
1、正確運(yùn)用數(shù)控系統(tǒng)的指令代碼，編制帶有臺(tái)階、內(nèi)外圓柱面、錐面、螺紋、溝槽等軸類、法蘭盤類中等復(fù)雜程度零件的加工程序

2、能手工編制含直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)二維輪廓的加工程序
 (1)、幾何圖形中直線與直線、直線與圓弧、圓弧與圓弧的交點(diǎn)的計(jì)算方法

 (2)、機(jī)床坐標(biāo)系及工件坐標(biāo)系的概念

 (3)、直線插補(bǔ)與圓弧插補(bǔ)的意義及坐標(biāo)尺寸的計(jì)算

 (4)、手工編程的各種功能代碼及基本代碼的使用方法

 (5)、刀具補(bǔ)償?shù)淖饔眉坝?jì)算方法

 （二）自動(dòng)編程
1、CAD/CAM軟件編制中等復(fù)雜程度零件程序，包括粗車、精車、打孔、換刀等程序
 (1)、CAD線框造型和編輯

 (2)、刀具定義

 (3)、CAM粗精、切槽、打孔編程

 (4)、能夠解讀及修改軟件的后置配置，并生成代碼

 （三）數(shù)控加工仿真
1、數(shù)控仿真軟件基本操作和顯示操作

2、仿真軟件模擬裝夾、刀具準(zhǔn)備、輸入加工代碼、加工參數(shù)設(shè)置

3、模擬數(shù)控系統(tǒng)面板的操作

4、模擬機(jī)床面板操作

5、實(shí)施仿真加工過程以及加工代碼檢查

6、利用仿真軟件手工編程
 (1)、常見數(shù)控系統(tǒng)面板操作和使用知識(shí)

 (2)、常見機(jī)床面板操作方法和使用知識(shí)

 (3)、三維圖形軟件的顯示操作技術(shù)

 (4)、數(shù)控加工手工編程

  三、基本操作與維護(hù)
 （一）基本操作
1、能正確閱讀數(shù)控車床操作說明書

2、能按照操作規(guī)程啟動(dòng)及停止機(jī)床

3、能正確使用操作面板上的各種功能鍵

4、能通過操作面板手動(dòng)輸入加工程序及有關(guān)參數(shù)，能進(jìn)行機(jī)外程序傳輸

5、能進(jìn)行程序的編輯、修改

6、能設(shè)定工件坐標(biāo)系

7、能正確調(diào)入調(diào)出所選刀具

8、能正確修正刀補(bǔ)參數(shù)

9、能使用程序試運(yùn)行、分段運(yùn)行及自動(dòng)運(yùn)行等切削運(yùn)行方式

10、能進(jìn)行加工程序試切削并作出正確判斷

11、能正確使用程序圖形顯示、再啟動(dòng)功能

12、能正確操作機(jī)床完成簡(jiǎn)單零件外圓、孔、臺(tái)階、溝槽等加工
 (1)、數(shù)控車床操作說明書

 (2)、操作面板的使用方法

 (3)、手工輸入程序的方法及外部計(jì)算機(jī)自動(dòng)輸入加工程序的方法

 (4)、程序的編輯與修改方法

 (5)、機(jī)床坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系的含義及其關(guān)系

 (6)、相對(duì)坐標(biāo)系、絕對(duì)坐標(biāo)系的含義

 (7)、程序試切削方法

 (8)、程序各種運(yùn)行方式的操作方法

 (9)、程序圖形顯示、再啟動(dòng)功能的操作方法

（二）日常維護(hù)
1、能進(jìn)行加工前機(jī)、電、氣、液、開關(guān)等常規(guī)檢查

2、能在加工完畢后，清理機(jī)床及周圍環(huán)境

3、能進(jìn)行數(shù)控車床的日常保養(yǎng)
 (1)、數(shù)控車床安全操作規(guī)程

 (2)、日常保養(yǎng)的方法與內(nèi)容

  四、工件加工
 （一）盤、軸類零件
  能加工盤、軸類零件，并達(dá)到以下要求：

1、尺寸公差等級(jí)：IT7

2、形位公差等級(jí)：IT8

3、表面粗糙度：Ra3.2μm
 (1)、內(nèi)外徑的車削加工方法與測(cè)量方法

 (2)、孔加工方法

  （二）等節(jié)距螺紋加工
  能加工單線和多線等節(jié)距的普通三角螺紋、T型螺紋、錐螺紋，并達(dá)到以下要求：

1、尺寸公差等級(jí)：IT7

2、形位公差等級(jí)：IT8

3、表面粗糙度：Ra3.2μm
 (1)、常用螺紋的車削加工方法

 (2)、螺紋加工中的參數(shù)計(jì)算

  （三）溝、槽加工
  能加工內(nèi)徑槽、外徑槽和端面槽，并達(dá)到以下要求：

1、尺寸公差等級(jí)：IT8

2、形位公差等級(jí)：IT8

3、表面粗糙度：Ra3.2μm
  內(nèi)徑槽、外徑槽和端面槽的加工方法

  五、精度檢驗(yàn)
 （一）高精度軸向尺寸測(cè)量
1、能用量塊和百分表測(cè)量零件的軸向尺寸

2、能測(cè)量偏心距及兩平行非整圓孔的孔距
 (1)、量塊的用途及使用方法

 (2)、偏心距的檢測(cè)方法

 (3)、兩平行非整圓孔孔距的檢測(cè)方法

  （二）內(nèi)外圓錐檢驗(yàn)
1、能用正弦規(guī)檢驗(yàn)錐度
   正弦規(guī)的使用方法及測(cè)量計(jì)算方法

 （三）等節(jié)距螺紋檢驗(yàn)
1、能進(jìn)行單線和多線等節(jié)距螺紋的檢驗(yàn)
   單線和多線等節(jié)距螺紋的檢驗(yàn)方法

  3.2 高級(jí)

職業(yè)功能
工作內(nèi)容
技能要求
相關(guān)知識(shí)

 一、工藝準(zhǔn)備
 （一）讀圖與繪圖
1、讀懂多線蝸桿、減速器殼體、三拐以上曲軸等復(fù)雜畸形零件的工作圖

2、能手工繪制偏心軸、蝸桿、絲杠、兩拐曲軸的零件工作圖

3、能繪制簡(jiǎn)單零件的軸測(cè)圖

4、能讀懂車床主軸箱、進(jìn)給箱的裝配圖

5、能用CAD軟件繪制零件圖
 (1)、復(fù)雜畸形零件圖的畫法

 (2)、簡(jiǎn)單零件軸測(cè)圖的畫法

 (3)、讀車床主軸箱、進(jìn)給箱裝配圖的方法

 (4)、計(jì)算機(jī)繪圖的基本方法

 （二）制定加工工藝
1、編制典型零件的加工工藝規(guī)程

2、能制定復(fù)雜畸形零件的車削加工順序

3、能對(duì)零件的車削工藝進(jìn)行合理性分析，并提出改進(jìn)建議
 (1)、典型零件工藝規(guī)程的制定方法

 (2)、復(fù)雜畸形零件車削加工順序的制定方法

 (3)、車削工藝方案合理性的分析方法及改進(jìn)措施

 （三）工件定位與夾緊
1、能合理使用四爪單動(dòng)卡盤、花盤及彎扳裝夾外形較復(fù)雜的簡(jiǎn)單箱體工件

2、能合理選擇和正確使用車床組合夾具及調(diào)整專用夾具

3、能正確裝夾薄壁、細(xì)長(zhǎng)、偏心類工件

4、能分析計(jì)算車床夾具的定位誤差
 (1)、復(fù)雜外形工件的裝夾方法

 (2)、組合夾具及調(diào)整專用夾具的種類、結(jié)構(gòu)、用途和特點(diǎn)以及調(diào)整方法

 (3)、車削時(shí)防止工件變形的方法

 (4)、夾具定位誤差的分析與計(jì)算方法

  （四）刀具準(zhǔn)備
1、正確選擇刀架上的常用刀具

2、能依據(jù)切削條件和刀具條件估算具體刀具的使用壽命
 (1)、刀具參數(shù)的設(shè)定方法

 (2)、延長(zhǎng)刀具壽命的方法

  二、編程技術(shù)
  （一）手工編程
1、編制帶有二維圓弧曲面復(fù)雜零件的車削加工程序

2、能夠運(yùn)用固定循環(huán)、子程序進(jìn)行零件的加工程序編制
 (1)、復(fù)雜圓弧與圓弧的交點(diǎn)的計(jì)算方法

 (2)、主程序與子程序的意義及使用方法

 (3)、固定循環(huán)和子程序的編程方法

 （二）自動(dòng)編程
1、CAD/CAM軟件編制復(fù)雜混合輪廓類零件程序，包括粗車、精車、螺紋車削、打孔、換刀等混合程序
1、CAD/CAM粗精車、螺紋、切槽、打孔編程

    代碼反讀仿真、校核、編輯

  三、工件加工
 （一）盤、軸類零件
    能加工盤、軸類零件，并達(dá)到以下要求：

1、尺寸公差等級(jí)：IT6

2、形位公差等級(jí)：IT7

3、表面粗糙度：Ra1.6μm

 （二）偏心與薄壁零件加工
1、偏心距公差等級(jí)：IT9

2、軸徑公差等級(jí)：IT6

3、孔徑公差等級(jí)：IT7

4、形位公差等級(jí)：IT8

5、表面粗糙度：Ra1.6μm
 (1)、薄壁孔加工的特點(diǎn)及裝夾、車削方法

 (2)、偏心件加工的特點(diǎn)及裝夾、車削方法

  （三）較復(fù)雜零件的加工
1、能加工帶有二維圓弧曲面的較復(fù)雜零件
    在數(shù)控車床上利用多重復(fù)合循環(huán)加工帶有二維圓弧曲面的較復(fù)雜零件的方法

 （四）組合零件的加工
1、能對(duì)三件以上的復(fù)雜套件進(jìn)行零件加工和組裝、并保證裝配圖上的技術(shù)要求
    復(fù)雜套件的加工方法

  四、精度檢驗(yàn)及誤差分析
 （一）復(fù)雜、畸形零件的精度檢驗(yàn)
1、能對(duì)復(fù)雜、畸形機(jī)械零件進(jìn)行精度檢驗(yàn)

2、能間接測(cè)量?般理論交點(diǎn)尺寸

3、能用量棒、鋼球間接測(cè)量?jī)?nèi)、外錐體
 (1)、復(fù)雜、畸形機(jī)械零件精度的檢驗(yàn)方法

 (2)、空間坐標(biāo)系交點(diǎn)尺寸的計(jì)算與測(cè)量方法

 (3)、利用量棒、鋼球間接測(cè)量?jī)?nèi)、外錐體的方法與計(jì)算方法

 （二）精度分析
1、能根據(jù)測(cè)量結(jié)果分析產(chǎn)生車削加工誤差的主要原因，并提出改進(jìn)措施

2、能夠通過修正刀具補(bǔ)償值和修正程序來減少加工誤差
 (1)、車削加工中影響加工精度的主要因素和提高加工精度的措施

 (2)、機(jī)床精度的檢驗(yàn)方法

  五、機(jī)床維護(hù)
  （一）常規(guī)維護(hù)
1、能夠根據(jù)說明書內(nèi)容完成機(jī)床定期及不定期維護(hù)保養(yǎng)
2、數(shù)控車床維護(hù)保養(yǎng)的方法

3、液壓油、潤滑油的使用知識(shí)

    數(shù)控車床液壓原理及常用液壓元件

 （二）故障排除
1、能夠閱讀各類報(bào)警信息，排除編程錯(cuò)誤、超程、欠壓、缺油、急停等一般故障
    數(shù)控車床各類報(bào)警信息的內(nèi)容及解除方法

  六、管理工作
 （一）生產(chǎn)管理
1、能組織有關(guān)人員協(xié)同作業(yè)

2、能協(xié)助部門領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行計(jì)劃、調(diào)度及人員管理
 (1)、生產(chǎn)管理基本知識(shí)

 （二）質(zhì)量管理
1、能在本職工作中認(rèn)真貫徹各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

2、能應(yīng)用全面質(zhì)量管理知識(shí)，實(shí)現(xiàn)操作過程的質(zhì)量分析與控制
 (1)、相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

 (2)、質(zhì)量分析與控制方法

  3.3 技師

 待本標(biāo)準(zhǔn)中關(guān)于中、高級(jí)工的鑒定工作取得成功經(jīng)驗(yàn)后，將對(duì)技師和高級(jí)技師的標(biāo)準(zhǔn)予以補(bǔ)充。

 4.比重表

 理論知識(shí)

項(xiàng)目
中級(jí)
高級(jí)
技師
高級(jí)技師

基本要求
  一、職業(yè)道德
5
5

二、基礎(chǔ)知識(shí)
25
15

相關(guān)知識(shí)
一、工藝準(zhǔn)備
20
25

二、編制程序
20
25

三、機(jī)床維護(hù)
5
5

四、工件加工
15
15

五、精度檢驗(yàn)
10
10

六、培訓(xùn)指導(dǎo)

七、管理工作

合計(jì)
100
100

技能操作

項(xiàng)目
中級(jí)
高級(jí)
技師
高級(jí)技師

工作要求
一、工藝準(zhǔn)備
10
10

二、編制程序
15
20

三、機(jī)床維護(hù)
10
5

四、工件加工
60
60

五、精度檢驗(yàn)
5
5

合計(jì)
100
100