一、 SWIFT，SolidWorks未來的經(jīng)典技術(shù)
    
    SWIFT（SolidWorks Intelligent Feature Technology，SolidWorks智能特征技術(shù)）目前包含了Feature Expert（特征專家）、Mate Expert（配合專家）、Sketch Expert（草圖專家）和Tolerance Expert（公差專家）四個(gè)專家系統(tǒng)。
    
    首先，F(xiàn)eature Expert（特征專家）要解決的核心問題是幫助工程師如何面對(duì)三維設(shè)計(jì)過程中越來越多的特征參數(shù)與關(guān)系，尤其是對(duì)剛從二維CAD軟件轉(zhuǎn)換到三維CAD軟件的設(shè)計(jì)新手而言，在設(shè)計(jì)的過程中將會(huì)碰到由于經(jīng)常的設(shè)計(jì)修改而使后續(xù)眾多的特征參數(shù)和關(guān)系出現(xiàn)一些列的警告與錯(cuò)誤等問題而變得無所適從�，F(xiàn)在，借助于Feature Expert（特征專家）就可以快速而輕松地解決這些問題了。
    
    其次，Mate Expert（配合專家）主要針對(duì)的是輕松解決復(fù)雜產(chǎn)品零部件之間的配合關(guān)系可能出現(xiàn)的問題。比如，一個(gè)由幾十個(gè)零部件組成的產(chǎn)品，工程師是比較容易去管理各個(gè)零部件之間的裝配關(guān)系的，但如果換成一個(gè)由成千上萬個(gè)零部件組成的產(chǎn)品，那么其裝配關(guān)系是異常復(fù)雜的，特別是當(dāng)發(fā)生設(shè)計(jì)修改和配合關(guān)系更新時(shí)，許多關(guān)聯(lián)于配合的問題就會(huì)出現(xiàn)，這對(duì)于一個(gè)普通工程師來講就可能是很難甚至沒有辦法來理清和處理這些關(guān)系和問題的�，F(xiàn)在借助于配合專家就可以輕松地解決這些問題了，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)地幫您去解決在復(fù)雜產(chǎn)品設(shè)計(jì)中因某個(gè)零件的修改而帶來的連鎖反應(yīng)，這對(duì)于設(shè)計(jì)"新手"而言尤其有效。
    
    第三個(gè)是Sketch Expert（草圖專家）。三維設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)是二維，因此很多時(shí)候工程師進(jìn)行設(shè)計(jì)是從二維開始的，也就是要先繪制草圖，而草圖是由許多的點(diǎn)、直線、圓弧、曲線及其之間的幾何關(guān)系組成的，但通常無法對(duì)此進(jìn)行非常有效的管理和處理，因此，在SolidWorks未來的版本中將通過Sketch Expert幫助工程師解決因草圖發(fā)生修改之后，自動(dòng)調(diào)整和改變圖素的位置、大小及關(guān)聯(lián)關(guān)系。
    
    以上三個(gè)專家系統(tǒng)都側(cè)重于改進(jìn)設(shè)計(jì)手段，旨在幫助二維工程師或新手工程師快速地成為合格的三維設(shè)計(jì)工程師，并使他們盡快地成為三維設(shè)計(jì)的高手。
    
    第四個(gè)是Tolerance Expert（公差專家）。很多時(shí)候工程師在進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)，不僅僅只要考慮結(jié)構(gòu)本身的設(shè)計(jì)，而且還要考慮到后續(xù)的加工及制造等。因此就有必要考慮加工公差的問題，例如一個(gè)螺釘孔，從造型來看就是一個(gè)錐形空孔，但由于加工方式及制造方法的不同，其公差就會(huì)存在較大的差別。因此在很多時(shí)候，我們需要在工程圖上將準(zhǔn)確的公差參數(shù)標(biāo)注上去，并將制造環(huán)節(jié)的內(nèi)容標(biāo)注到詳細(xì)的設(shè)計(jì)圖紙中去。這對(duì)于那些不直接設(shè)計(jì)而只進(jìn)行按圖加工的企業(yè)是非常有用的。例如模具企業(yè)，由于在三維模型的圖紙中包含了詳細(xì)加工公差信息，模具的生產(chǎn)與加工效率就會(huì)更高，并且廢料/廢品率就會(huì)大大降低。
    
    以四個(gè)專家系統(tǒng)為核心的SWIFT技術(shù)是SolidWorks 2007中最大的技術(shù)創(chuàng)新，這會(huì)使設(shè)計(jì)變得更方便、高效和輕松。
    
    二、 Scan to 3D，SolidWorks2007最值得期待的功能
    
    在SolidWorks2007中最值得期待的功能非Scan to 3D（從掃描到三維建模技術(shù)）莫屬，通過該功能，工程師可以實(shí)現(xiàn)，將實(shí)物模型通過掃描技術(shù)準(zhǔn)確的形成可編輯的三維實(shí)體模型，從而可以大大地提高設(shè)計(jì)的效率，縮短設(shè)計(jì)周期，并提高設(shè)計(jì)的質(zhì)量。例如設(shè)計(jì)一個(gè)游戲機(jī)的手柄，現(xiàn)在的設(shè)計(jì)方法是先手工做一個(gè)手柄模型（即從實(shí)物模型開始），通過掃描技術(shù)快速形成可編輯的三維實(shí)體模型，在三維系統(tǒng)中進(jìn)行修改和優(yōu)化設(shè)計(jì)，再通過快速成型等技術(shù)形成新的實(shí)體模型，如果發(fā)現(xiàn)問題，再掃描，建模、修改、再建模，并進(jìn)行設(shè)計(jì)循環(huán)，最終滿足客戶的要求。傳統(tǒng)的該設(shè)計(jì)流程是很一個(gè)漫長而煩瑣的過程，現(xiàn)在通過SolidWorks的Scan to 3D技術(shù)，問題就變得非常簡單。
    
    要實(shí)現(xiàn)以上的技術(shù)，需要在三個(gè)方面有所突破與創(chuàng)新：
    
    首先是掃描技術(shù)，實(shí)現(xiàn)如何通過快速掃描，將實(shí)物很準(zhǔn)確的變成一個(gè)數(shù)字化的設(shè)計(jì)模型。在SolidWorks研發(fā)團(tuán)隊(duì)的努力下，研究和開發(fā)出了One-Button-Scan（一鍵掃描）功能，使得掃描技術(shù)在操作和效率上有了很大的突破，工程師僅需一個(gè)按扭就可實(shí)現(xiàn)超過每分鐘百萬個(gè)點(diǎn)的高速掃描。
    
    其次就是在掃描完成以后，如何快速的將海量的掃描點(diǎn)形成一個(gè)三維實(shí)體模型，并方便地在SolidWorks中進(jìn)行進(jìn)一步的修改、編輯。此外，掃描所得的模型可能還會(huì)有一些"邊"需要特別考慮與處理，因此在系統(tǒng)中提供了將點(diǎn)的數(shù)據(jù)形成特定的邊、面等實(shí)體單元，并對(duì)此進(jìn)行進(jìn)一步的編輯和修改，如倒圓角，參數(shù)化等；同時(shí)，也可以將特定的曲面數(shù)據(jù)提取出來，在此基礎(chǔ)上對(duì)曲面數(shù)據(jù)進(jìn)行進(jìn)一步的CAD應(yīng)用與建模。
    
    最后一點(diǎn)就是在SolidWorks前期的版本中沒有解決的，即通過很多的點(diǎn)直接生成三維曲線/曲面（如從上百萬個(gè)點(diǎn)中提取出曲線或曲面），這樣將使建模變得非常方便。
    
    Scan to 3D技術(shù)的應(yīng)用與實(shí)現(xiàn)將對(duì)大量采用仿形設(shè)計(jì)的消費(fèi)品行業(yè)的研發(fā)與設(shè)計(jì)帶來巨大的影響！
    
    三、 十大功能推動(dòng)SolidWorks貼近用戶
    
    為滿足工程師的設(shè)計(jì)要求，SolidWorks2007中將在10大方面進(jìn)行技術(shù)上的改進(jìn)與創(chuàng)新，具體表現(xiàn)在：
    
    第一：SWIFT技術(shù)。
    
    第二：二維草圖的框架布局設(shè)計(jì)與機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)模擬功能。
    
    第三：三維中增加了皮帶輪機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)功能。比如給定皮帶的總長度，挪動(dòng)不同輪的相對(duì)位置時(shí)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)計(jì)算或調(diào)整整個(gè)機(jī)構(gòu)，并自動(dòng)提示是否需要在旁邊添加小的滑輪來保持機(jī)構(gòu)的合理運(yùn)動(dòng)等。
    
    第四：自由曲面功能（Free-Formed Surface），我們?cè)趧?chuàng)建完實(shí)體過程中，用戶可以動(dòng)態(tài)地拖動(dòng)或改動(dòng)自由型曲面實(shí)體上的任何部位，對(duì)曲面實(shí)現(xiàn)可視化的更加精確的控制。
    
    第五：鈑金功能增強(qiáng)。例如鈑金的彎曲過程往往一次到位，一次成型的，需要多次彎曲后才能最終成型，在SolidWorks2007中允許工程師在設(shè)計(jì)時(shí)考慮鈑金的制造流程。
    
    第六：焊接功能增強(qiáng)。在SolidWorks的以前版本中已經(jīng)有了焊接功能，但在2007中工程師在設(shè)計(jì)完后可以直接在SolidWorks環(huán)境下，利用COSMOS分析焊件焊點(diǎn)的應(yīng)力應(yīng)變分布及整個(gè)結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度等。
    
    第七：公差分析。例如在進(jìn)行孔/銷配合時(shí)，設(shè)計(jì)時(shí)有一個(gè)孔，這個(gè)孔可以大一點(diǎn)，可以小一點(diǎn)，如果孔小、銷大時(shí)就不能插進(jìn)去，通過2007版中的零部件配合的公差分析功能，就可看到在不同的公差情況下，這些零部件是否能得到合理的裝配。
    
    第八：COSMOSXpress功能。COSMOSXpress是包含在SolidWorks基本配置中的免費(fèi)的分析軟件插件，在2007中又增加了優(yōu)化功能，比如可以設(shè)定零件在滿足特定應(yīng)力強(qiáng)度的要求下，COSMOSXpress可以實(shí)現(xiàn)零件在滿足該應(yīng)力條件下的關(guān)鍵尺寸變化范圍的推薦，從而達(dá)到零件尺寸的優(yōu)化和節(jié)約原材料的目的。
    
    第九：文檔大小大大縮小。在SolidWorks2007中模型文檔的大小將得到大大的縮小，通常至少可以縮小50%左右。
    
    第十：復(fù)雜裝配的管理問題。通常一個(gè)復(fù)雜產(chǎn)品的零部件有成千上萬個(gè)，并且可能存儲(chǔ)在不同的位置，如果要將其中的某個(gè)部件及其關(guān)聯(lián)件與工程圖等都找出來傳遞給其他工程師，以前這種工作是非常煩瑣的，需要工程師將零件圖一個(gè)一個(gè)找出來，再將相關(guān)的工程圖也一個(gè)一個(gè)的找出并謹(jǐn)慎地處理。在SolidWorks2007中通過Design Copy Function功能，只需選中頂層部件后按一個(gè)健，就可以把所有相關(guān)文檔（三維模型圖、工程圖等）都打包成成壓縮文件，傳遞給其他的工程師即可。而接收工程師一旦在系統(tǒng)中打開后，整個(gè)部件均在一起，這樣大大的提高了工作效率。
    
    四、 結(jié)論

    與SolidWorks 2006版相對(duì)于2005版有200多項(xiàng)新增功能而言，2007版在新增功能的數(shù)量上可能沒有大的變化，但2007版在新技術(shù)的應(yīng)用、改進(jìn)和創(chuàng)新上將是劃時(shí)代的。同時(shí)通過組建技術(shù)的大量應(yīng)用，2007版的文件僅從占用磁盤的大小上就"瘦身"了一半！對(duì)于廣大的工程師和用戶而言，SolidWorks 2007是非常值得期待的！