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| 你當(dāng)前的位置：主頁(yè)→SolidWorks→零件與裝配體教程 | 第4章 鑄件或鍛件建模(1) |
笫4章 鑄件或鍛件建模 4.1 實(shí)例研究:棘輪 如圖4-1所示的棘輪零件所包含的許多特征和操作步驟都是設(shè)計(jì)中經(jīng)常用到的,包括凸臺(tái)特征、切除特征、繪制幾何體、圓角特征和拔模等。  零件建模過(guò)程中的關(guān)鍵步驟如下: 1.設(shè)計(jì)意圖 討論此零件的總的設(shè)計(jì)意圖。 2.帶有拔模斜度的拉伸凸臺(tái)特征 這個(gè)模型創(chuàng)建的第一個(gè)部分是手柄部件,利用苴線工具繪制手柄草圖,然后將草圖向兩個(gè)方向帶斜度拉伸,形成實(shí)體,該實(shí)體是零件建模的最初特征。在這個(gè)實(shí)體的創(chuàng)建過(guò)程中,本章還討論鏡像在草圖中的應(yīng)用方法。 3.【成形到下一面】終止條件 模型的第二部分是過(guò)渡部分,采用【成形到下一面】終止條件, 使特征拉伸到手柄部件的表面。 4.在實(shí)體內(nèi)繪制草圖 創(chuàng)建的第三個(gè)凸臺(tái)是頭部部分,該特征的草圖是在過(guò)渡部分的實(shí)體內(nèi)繪制的。 5.利用現(xiàn)有邊創(chuàng)建切除特征 零件頭部的凹口是這個(gè)零仵的第一個(gè)切除特征,該特征草圖的創(chuàng)建 需利用模型現(xiàn)有邊的等距。它作為等距切除拉伸到特定深度。 6.用剪裁后的草圖幾何體切除 頭部的腔槽是另一個(gè)切除特征,該特征的草圖通過(guò)剪裁兩個(gè)相交 的圓形成合適的形狀。 7.使用復(fù)制和粘貼來(lái)切除 輪孔可以通過(guò)復(fù)制和粘貼的方法創(chuàng)建。 8.圓角 可以使用幾種不同的方法在實(shí)體中加入內(nèi)圓角和外圓角。 9.緝輯特征定義 使用【編輯特征】命令可以修改已經(jīng)存在的特征。圓角特征可以通過(guò)這個(gè)方法編輯。 4.2 設(shè)計(jì)意圖 圖4-2列出了棘輪的主要設(shè)計(jì)意圖,零件每個(gè)部分的設(shè)計(jì)意圖將在創(chuàng)建過(guò)程中單獨(dú)進(jìn)行討論。  ·中心定位:零件的頭部、手柄和過(guò)渡部分的中心位于同一軸線上。 ·對(duì)稱:無(wú)論是相對(duì)縱向中心線還是分型面,零件都是對(duì)稱的。 4.3 帶有拔摸斜度的凸臺(tái)特征 棘輪的第一個(gè)建模部分是手柄。零件的第一個(gè)特征也可以稱為基體特征,其他特征都可以創(chuàng)建在 基體侍征上。 4.3.1 創(chuàng)建手柄部分 手柄部分的橫截面是矩形,創(chuàng)建該特征時(shí),將矩形草圖向兩個(gè)相反的方向拉伸帶有斜度的相等距 離,如圖4-3所示。 4.3.2 手柄部分的設(shè)計(jì)意圖 手柄部分的設(shè)計(jì)意圖是采用直線和鏡像構(gòu)造矩形草圖輪廓,再將草圖輪廓向兩個(gè)相反方向拉伸帶 有斜度的相等距離,如圖4-4所示。  · 拔模:分型面兩側(cè)的拔摸角度相等。 · 對(duì)稱:特征相對(duì)于分型面對(duì)稱,也相對(duì)于手柄部件的中軸線對(duì)稱。 中心線作為參考幾何體在這里將被用來(lái)定位和繪制手柄部件的草圖。 中心線既代表手柄部件后端到最前面孔中心的距離,也被用于鏡像草圖幾何體,如圖4-5所示。     |
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