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                  套筒式調(diào)節(jié)閥內(nèi)漏的原因分析及常規(guī)處理(2)

 2.2 調(diào)節(jié)閥閥內(nèi)件損傷或損壞。
    閥內(nèi)件損傷或損壞也是調(diào)節(jié)閥內(nèi)漏的主要原因之一，有80%以上的內(nèi)漏基本上都是這個原因。對于套筒閥而言，它的密封點有兩個，一個是閥芯與閥座的密封面，另一個是導(dǎo)向密封環(huán)。不論哪一個密封點有損壞，都會造成閥的內(nèi)漏。從我廠多年的檢修結(jié)果來，內(nèi)漏一般是閥芯或閥座密封面損傷。這種故障是最常見的，引起故障的因素很多，一是由于工藝管道、容器檢修、焊接等原因使一些雜質(zhì)、焊渣進(jìn)入到調(diào)節(jié)閥中，在調(diào)節(jié)閥關(guān)閉的時候，雜質(zhì)卡在閥芯和閥座之間，造成閥芯或閥座密封面損傷，從而導(dǎo)致調(diào)節(jié)閥的內(nèi)漏。例如我廠高溫變換爐后端放空閥100PV117，其工藝介質(zhì)參數(shù)如表二：
                  表二: 100PV117工藝介質(zhì)參數(shù)
         
   有一道直徑1mm的壓痕損傷，根據(jù)（A為壓痕面積，mm2）可得：
     已知T=230℃，△P=2.91Mpa，
   即1mm直徑的密封面壓痕損傷每小時漏量可以達(dá)到150M3。通過基本化學(xué)反應(yīng)公式：得知：每小時泄漏的工藝氣，以組分含量最少的H2為基準(zhǔn)，可以初步計算出泄漏的工藝氣折合為的尿素是1.3t/d，損耗相當(dāng)大。那么，防止這種情況發(fā)生的辦法是先對管道進(jìn)行吹掃，當(dāng)吹掃到一定程度后再關(guān)閉調(diào)節(jié)閥，這樣可以在一定程度上減少或避免雜質(zhì)對調(diào)節(jié)閥密封面的損傷。
   閥芯閥座密封面損傷的另一個原因是由于介質(zhì)對閥芯、閥座的沖蝕等原因，特別是當(dāng)調(diào)節(jié)閥長期處于小開度運行而在某一時段需要關(guān)閉時，更容易出現(xiàn)這種故障。因此，從這個角度我們建議調(diào)節(jié)閥盡量不要在小開度長期運行，特別是高壓差的工況環(huán)境。對于密封面已經(jīng)損傷的，就需要解體處理密封面。在處理密封面時必須注意保證同心度和不圓度在允許的范圍之內(nèi)。但是，處理密封面，需要對密封面進(jìn)行光刀，在多次光刀后，會將原先堆焊在密封面上的硬質(zhì)合金層車削掉，使密封面的抗沖刷腐蝕性急劇下降，導(dǎo)致密封面在很短的時間內(nèi)就損壞了。這時候就應(yīng)當(dāng)更換閥內(nèi)件。需要說明的是，更換閥內(nèi)件建議成套更換，不推薦單件更換。原因很簡單，單件的閥內(nèi)件在公差配合上不一定能達(dá)到要求，特別是運行了一段時間的閥內(nèi)件更不能保證。
   其次,導(dǎo)向密封環(huán)損壞也是比較常見的一種故障。一般的密封導(dǎo)向環(huán)都有兩個作用，一是導(dǎo)向，二是密封。由于密封環(huán)在導(dǎo)向作用時與閥籠摩擦，多次動作就會導(dǎo)致密封環(huán)的損傷，也就起不了密封的作用。因為套筒閥結(jié)構(gòu)的需要。密封環(huán)的問題尚難以徹底解決，目前做得比較好的密封環(huán)是Fisher的一種有專利技術(shù)的導(dǎo)向環(huán)，如圖二所示：其獨特的結(jié)構(gòu)比常規(guī)的密封環(huán)壽命長幾倍。例如我廠的中壓蒸汽壓力控制閥100PV180，雖然對系統(tǒng)負(fù)荷沒有太大的影響，但每小時泄漏一噸中壓蒸汽，會造成系統(tǒng)能耗增加，產(chǎn)品成本上升。所以原裝的閥幾乎每年都更換密封環(huán)，但是也沒有解決問題，現(xiàn)在更換的Fisher的專利產(chǎn)品，已經(jīng)運行了三年，泄漏量仍然非常小，從根本上解了內(nèi)漏的問題。不過這種密封環(huán)的缺點是普通的機加加工比較困難，所以通常的做法是更換新的密封環(huán)。
     
 2.3、結(jié)構(gòu)不合理
    前面講了，套筒閥一般是兩個封點，而有的廠家在研制的過程中，嘗試在套筒上增加一個閥座，如圖三所示：當(dāng)閥全關(guān)時，閥芯閥座為一個密封，套筒上的一個閥座為一個密封，在一定條件下，這種做法相對于密封環(huán)來說可以提高密封效果。但是如果加工精度不夠或材質(zhì)選用不當(dāng)時，泄漏量反而會增大。因為此類閥要么在閥芯下密封點和閥座接觸的時候，閥芯上密封點可能沒有接觸到閥籠閥座，那么它的密封效果是不能達(dá)到要求的，或閥芯上密封點接觸到閥籠閥座時，閥芯下密封點和閥座可能沒有接觸到，那么它的密封效果也是不能達(dá)到要求的。所以對于泄漏等級要求比較高的場合，還是推薦使用帶密封導(dǎo)向環(huán)的套筒閥。例如我廠脫碳系統(tǒng)CO2吸收塔100T1液位控制閥100LV114A，原使用的雙座式調(diào)節(jié)閥，因為內(nèi)漏較大，使脫碳水力透平100PE6A作功減少，系統(tǒng)能耗增加，而且100T1的液位不好控制，改為帶密封環(huán)的套筒閥后，此現(xiàn)象基本消除。
          
   另外一種是才推出不久的叫做先導(dǎo)式套筒調(diào)節(jié)閥，其原理這里不再敷訴。由于它在原有的兩個密封點基礎(chǔ)上增加了一個密封點，而實質(zhì)并沒有較大的改變，僅僅是提高了閥在開關(guān)過程中的平穩(wěn)性，同樣不適用泄漏等級要求高的地方。所以在對套筒式調(diào)節(jié)閥進(jìn)行計算選型的時候，除非在泄漏等級方面沒有太高的要求，否則，我們?nèi)匀煌扑]選用帶導(dǎo)向密封環(huán)的套筒閥。
 3、結(jié)束語
   在多年的檢修處理過程中，我們基本掌握了套筒式調(diào)節(jié)閥內(nèi)漏的原因，經(jīng)過長期的實踐，摸索總結(jié)出一些常規(guī)的處理方法，為大化肥的穩(wěn)定生產(chǎn)、節(jié)能降耗作出了努力。
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