液壓缸動(dòng)作不良的診斷與排除.2
三、運(yùn)動(dòng)有爬行現(xiàn)象
爬行現(xiàn)象即液壓缸運(yùn)動(dòng)時(shí)出現(xiàn)跳躍式的時(shí)停時(shí)走的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，這種現(xiàn)象尤在低速運(yùn)動(dòng)時(shí)容易發(fā)生，這是液壓缸最主要的故障之一。發(fā)生液壓缸爬行現(xiàn)象的原因，既有液壓缸之外的原因，也有液壓缸自身的原因。
液壓缸之外的原因有：１、運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)剛度太小，形成彈性系統(tǒng)
排除方法：適當(dāng)提高有關(guān)組件的剛度，以減小彈性變形。
２、液壓缸安裝位置精度差
排除方法：提高液壓缸的裝配質(zhì)量。
３、相對(duì)運(yùn)動(dòng)件間的靜摩擦系數(shù)與動(dòng)摩擦系數(shù)差別太大，即摩擦力變化太大
排除方法：在相對(duì)運(yùn)動(dòng)表面之間涂一層防爬油（如二硫化鉬潤(rùn)滑油），并保證有良好的潤(rùn)滑條件。
４、導(dǎo)軌的制造與裝配質(zhì)量差，使摩擦力增加，受力情況不好<BR> 排除方法：提高制造與裝配質(zhì)量。
液壓缸自身原因有：
１、液壓缸內(nèi)有空氣，使工作介質(zhì)形成彈性體
排除方法：充分排除空氣，檢查液壓泵吸油管直徑是否太小，吸油管接頭密封好否，以防止泵吸入空氣。</P>
２、密封磨擦力過(guò)大
排除方法：活塞桿與導(dǎo)向套的配合采用Ｈ８／ｆ８的配合，密封圈的尺寸應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)加工；采用Ｖ形密封圈時(shí)，應(yīng)將密封磨擦力調(diào)整到適中程度。
３、液壓缸滑動(dòng)部位有嚴(yán)重磨損、拉傷和咬著現(xiàn)象
產(chǎn)生這些現(xiàn)象的原因是： １）負(fù)載和液壓缸的定心不良。 ２）安裝支架的安裝、調(diào)整不良。
排除方法：液壓缸重新裝配后應(yīng)仔細(xì)找正，安裝支架的剛度要好。
３）液壓缸的橫向載荷大。 排除方法：設(shè)法減小橫向載荷，或提高液壓缸承受橫向載荷的能力。
４）缸筒或活塞組件膨脹，受力變形。 排除方法：修整變形部件，變形嚴(yán)重時(shí)需更換有關(guān)組件。
５）缸筒、活塞之間產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)。 排除方法：重新更換電化學(xué)反應(yīng)小的材料或更換零件。
６）材質(zhì)不良，易磨損、拉傷、咬死。 排除方法：更換材料，進(jìn)行恰當(dāng)?shù)臒崽幚砘虮砻嫣幚怼?
７）油液中雜質(zhì)多。 排除方法：液壓系統(tǒng)清洗后換液壓油及濾油器。
４、活塞桿在全長(zhǎng)內(nèi)或局部地方出現(xiàn)彎曲
排除方法：校正活塞桿。對(duì)臥式安裝的液壓缸，若活塞桿伸出長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)時(shí)應(yīng)加支承。
５、缸筒內(nèi)孔與導(dǎo)向套的同軸度差，因而引起別勁現(xiàn)象，產(chǎn)生爬行
排除方法：保證二者的同軸度。
６、缸筒孔徑直線度不良（鼓形、錐度等）
排除方法：鏜磨修復(fù)，然后根據(jù)鏜磨后缸筒的孔徑配活塞或增裝Ｏ形橡膠封油環(huán)。
７、活塞桿兩端螺母拼得過(guò)緊，使其同軸度不良
排除方法：活塞桿兩端螺母不宜拼得太緊，一般用手旋緊即可，應(yīng)保證活塞桿處于自然狀態(tài)。
[上一頁(yè)]
|
