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| 三、常用密封件 |
| 三(2)、Y型密封圈 1. 主要性能 Y形密封圈的截面呈Y形，是一種典型的唇形密封圈。 按其截面的高、寬比例不同，可分為寬型、窄型、Yx型等幾類。 若按兩唇的高度是否相等，則可分為軸、孔通用型的等高唇Y(jié)形密封圈和不等高唇的軸用Y形密封圈和孔用Y形密形圈,如圖5-7所示。  Y形密封圈廣泛應(yīng)用于往復(fù)動密封裝置中，其使用壽命高于O形密封圈。 Y形密封圈的適用工作壓力不大于40MPa，工作溫度為-30~+80℃。 工作速度范圍：采用丁腈橡膠制作時為0.01~0.6m/s；采用氟橡膠制作時，為0.05~0.3m/s；采用聚氨酯橡膠制作時，則為0.01~1m/s。Y形密封圈的密封性能、使用壽命及不用擋圈時的工作壓力極限，都以聚氨酯橡膠材質(zhì)為佳。 Y形密封圈的性能特點(diǎn)： 1）密封性能可靠； 2）摩擦阻力小，運(yùn)動平穩(wěn)； 3）耐壓性好，適用壓力范圍廣； 4）結(jié)構(gòu)簡單，價格低廉； 5）安裝方便。 2. 密封原理 Y形密封圈依靠其張開的唇邊貼于密封副耦合面，并呈線狀接觸，在介質(zhì)壓力作用下產(chǎn)生“峰值”接觸應(yīng)力，壓力越高，應(yīng)力越大。當(dāng)耦合件以工作速度相對運(yùn)動時，在密封唇與滑移耦合面之間形成一層密封液膜，從而產(chǎn)生密封作用。密封唇邊磨損后，由于介質(zhì)壓力的作用而具有一定的自動補(bǔ)償能力。 圖5-8所示為帶有副唇的軸用Y形密封圈。每次往復(fù)運(yùn)動后，在其主、副唇之間都會殘留下微量液體（工作介質(zhì)）。隨著往復(fù)運(yùn)動次數(shù)的增多，殘留液體將充滿主、副唇之間的空間，形成一個特殊的“圍困區(qū)”。  當(dāng)主唇處于工作狀態(tài)時，由于“圍困區(qū)”內(nèi)液體不可壓縮，其間的壓力遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于小腔內(nèi)的工作壓力（見圖5-8）。此時，副唇與耦合面的接觸應(yīng)力，也遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于主唇與耦合面間的接觸應(yīng)力。因而，當(dāng)軸外伸時迫使“圍困區(qū)”內(nèi)的液體壓回小腔，從而形成了可靠的密封狀態(tài)，提高了Y形密封圈的密封性能�！皣^(qū)”內(nèi)的壓力越高，則副唇對耦合面的接觸應(yīng)力越大，密封性能也就越良好。 3. 應(yīng)用 安裝Y形密封圈時，唇口一定要對著壓力高的一側(cè)，才能起密封作用。 為了防止在高壓狀態(tài)下，Y型密封圈的根部因材質(zhì)塑性變形而被擠入密封耦合面的間歇，故應(yīng)控制滑移耦合件間的配合間隙δ的大小，見圖5-9a。對于工作壓力大于16MPa的Y形密封圈，為保證其使用壽命，防止密封圈的根部被擠入配合間隙，應(yīng)在密封圈根部處安裝擋圈，如圖5-9b所示。  為了防止Y形密封圈在往復(fù)運(yùn)動過程中出現(xiàn)翻轉(zhuǎn)、扭曲等現(xiàn)象，即保持其運(yùn)動平穩(wěn)性，可在Y形密封圈的唇口處設(shè)置支承環(huán)，如圖5-10所示。  支承環(huán)上開有均布的導(dǎo)流小孔，以利于壓力介質(zhì)通過小孔作用到密封圈唇邊上，撐開雙唇，保持Y形密封圈的正確動態(tài)姿勢，保證其良好的密封性能。 對于寬型Y形密封圈，其截面的寬度為高度的二倍或二倍以上。這種密封圈不會在溝槽里產(chǎn)生翻轉(zhuǎn)、扭曲，可不安裝支承環(huán)。  三(3)、V型密封圈 1. 主要性能 V形密封圈的截面呈現(xiàn)V形，也是一種典型的唇形密封圈。 根據(jù)制作的材料不同，可分為純橡膠V形密封圈和夾織物（夾布橡膠）V形密封圈等。 V形密封圈的密封裝置由壓環(huán)、V形密封圈和支承環(huán)三部分組成 ，如圖5-11所示。  V形密封圈主要用于液壓缸活塞和活塞桿的往復(fù)動密封，其運(yùn)動摩擦阻力較Y形密封圈大，但密封性能可靠、使用壽命長。 當(dāng)發(fā)生泄漏時，可只調(diào)整壓環(huán)或填片而無須更換密封圈。 V形密封圈的最高工作壓力＞60MPa，適用工作溫度-30~+80℃ 工作速度范圍：采用丁腈橡膠制作時為0.02~0.3m/s；采用夾布橡膠制作時為0.005~0.5m/s。 V形密封圈的性能特點(diǎn)： 1）耐壓性能好，使用壽命長； 2）根據(jù)使用壓力的高低，可以合理地選擇V形密封圈的數(shù)量以滿足密封要求；并可調(diào)整壓緊力來獲得最佳綜合效果； 3）根據(jù)密封裝置不同的使用要求，可以交替安裝不同材質(zhì)的V形密封圈，以獲得不同的密封特性和最佳綜合效果； 4）維修和更換密封圈方便； 5）密封裝置的軸向尺寸大，摩擦阻力大。 2. 應(yīng)用 安裝V形密封圈時，同樣必須將密封圈的凹口面向工作介質(zhì)的高壓一側(cè)，如圖5-12所示。  應(yīng)根據(jù)工作壓力合理選擇V形密封圈組合個數(shù)及壓環(huán)、支承環(huán)和調(diào)整墊片的材質(zhì)，見表5-7。  V形密封裝置中，壓環(huán)上的V形槽角度，應(yīng)與V形密封圈完全吻合。壓環(huán)與密封副耦合面之間間隙大小應(yīng)嚴(yán)格控制，以防止V形密封圈的唇邊在介質(zhì)壓力作用下，被擠入間隙而造成唇邊撕裂。 合理的間隙值見表5-8。支承環(huán)與孔及軸面之間的間隙值一般為δ=0.25~0.4mm。  為了保持液壓缸的運(yùn)動精度，對壓環(huán)和支承環(huán)的制造精度要求較高。 V形密封圈材質(zhì)的選用應(yīng)根據(jù)密封裝置的工作壓力和工作速度來進(jìn)行. 夾布橡膠V形密封圈的耐壓性能和耐磨性能均比純橡膠V形密封圈好。而純橡膠V密封圈又具有優(yōu)良的密封性能。所以，若將這兩種不同材質(zhì)的密封圈，交替組裝起來使用，便能充分發(fā)揮各自的特性，獲得最佳的密封效果。 V形密封圈使用一段時間后唇邊會磨損，為保證其密封性能的持久性，須及時調(diào)整其壓力。一般采用螺栓/螺母或加調(diào)整墊片來調(diào)整，見圖5-12。 同樣，V形密封圈的尺寸系列及公差已有國家標(biāo)準(zhǔn)。
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