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  O形圈的使用、安裝與保管使用與維護(hù)注意事項(xiàng)

       1、O形圈的使用

   O形圈在多種液壓、氣動件管接頭、圓筒面及法蘭面等結(jié)合處被廣泛使用。對于在運(yùn)動過程中使用的O 形圈,當(dāng)工作中壓力大于10MPa 時(shí),如單向受壓, 就在O形圈受壓方向的另一側(cè)設(shè)置一個(gè)擋圈;如雙向受壓,則在O 形圈兩側(cè)各 放一個(gè)擋圈。為了減小摩擦力,也可以采用楔形擋圈。當(dāng)壓力液體從左方施加作 用時(shí),右方擋圈被推起,左方擋圈不與被密封表面接觸,因此摩擦力減小。總的 來說,采用擋圈會增大密封裝置的摩擦力,而楔形擋圈對減小這種摩擦力具有十 分重要的意義。對于固定的O 形圈,當(dāng)工作壓力大于32MPa 時(shí),也需要使用擋圈。

   O形圈使用擋圈后,其工作壓力可以大大提高。靜密封壓力能夠提高到200~700MPa;動密封壓力也能夠提高到40MPa。而且擋圈還有助于O 形圈保持 良好的潤滑。

   在用O 形圈作為往復(fù)運(yùn)動式密封時(shí),必須要注意密封全音滾動扭轉(zhuǎn)引起的 破損和因粘著造成的摩擦力的增加,而造成的失效。O 形圈如果裝配的妥善,并 且使用條件適當(dāng),一般不大容易在往復(fù)運(yùn)動狀態(tài)下產(chǎn)生滾動或扭曲的,因?yàn)镺 形圈與密封溝槽的接觸面積大于在滑動表面上的摩擦接觸面積,而且O 形圈本 身的抗阻能力原來就能阻止扭曲。同時(shí),摩擦力的分布也趨向保持O 形圈在其 溝槽中靜止不動,因?yàn)殪o摩擦大于滑動摩擦,而且密封溝槽表面一般不如滑動表 面光潔。

   O形圈一般用于0.7MPa以下的低壓氣動系統(tǒng),并且對密封性要求較高的場 合。在氣動系統(tǒng)中,必須注意O 形圈的潤滑。

   通常,為了提高防腐性和耐磨性,滑動表面都進(jìn)行電鍍。鍍層的材質(zhì)對O形圈的適用壽命也有一定的影響,一般鍍鉻鋼最好。

   O形圈的使用壽命與使用條件、裝配質(zhì)量、運(yùn)動件的材質(zhì)、加工精度、潤滑 狀況、防塵措施等許多因素有直接關(guān)系。因此,O 形圈確切的使用壽命,要根據(jù) 具體的工作條件才能做出判斷。動密封用O 形圈屬易損件,在任何往復(fù)式運(yùn)動 密封的應(yīng)用中,都要根據(jù)密封件的額定數(shù)據(jù)或能力來使用,并且要裝配得當(dāng),這 樣才能得到滿意的性能。

   使用O 形密封圈進(jìn)行密封應(yīng)該盡量使壓力的方向和摩擦力的方向相反,如 果兩種作用力同向,則O 形圈擠出的趨勢就明顯的多,而且可能降低有效額定 壓力。如果溝槽設(shè)計(jì)不能設(shè)置的使壓力方向與摩擦力方向相反,則在7~10MPa 的壓力下宜采用擋圈。

   自吸式液壓泵或瞬時(shí)流速大于10m/s 的管路,均可產(chǎn)生負(fù)壓(真空)現(xiàn)象, 這時(shí)工作狀態(tài)為負(fù)壓的密封。負(fù)壓于正壓的密封安全不同。而且與正壓漏油現(xiàn)象 相反,負(fù)壓是吸氣。因此他們的密封情況也是相反的。如果不注意,誤將正壓情 況用于負(fù)壓,則有可能把O 形圈吸進(jìn)去,造成空氣進(jìn)入液壓系統(tǒng),引起油箱發(fā)生“開鍋”現(xiàn)象。對于有可能產(chǎn)生負(fù)壓或真空的密封,應(yīng)采用防護(hù)型溝槽,以防O形圈被吸入孔口。

      2、O形圈的安裝

   O形圈的安裝質(zhì)量對其密封性和使用壽命均有重要的影響。泄漏問題往往是因?yàn)榘惭b不良造成的。

   安裝過程中不允許出現(xiàn)O 形圈被劃傷和位置安裝不正,以及O 形圈被扭曲等情況。裝配前,密封溝槽、密封耦合面必須嚴(yán)格清洗;同時(shí)對O 形圈裝配中 要通過的表面涂敷潤滑脂。

   為了防止O 形圈在安裝時(shí)被尖角和螺紋等銳邊切傷或劃傷,應(yīng)在安裝的軸 端和孔端留有15°~30°的引入角。當(dāng)O 形圈需通過外螺紋時(shí),應(yīng)使用專用 的薄壁金屬導(dǎo)套,套住外螺紋。

   另外,要防止漏裝或使用報(bào)廢的O 形圈。而且還要注意擋圈的安裝方向。

       3、O形圈的保管

   O形圈屬于易損件,因此需要對其進(jìn)行妥善保管。O形圈保管的妥善與否,對其使用壽命有很大的影響。O 形圈的保管應(yīng)做到:

 1)避免放在陽光直射、潮濕以及空氣流通的地方。因?yàn)檫@些都是加速O形 圈材料老化的因素。存放O 形圈的適宜溫度為0~20℃,適宜的空氣濕度為70% 以上。

 2)O形圈的存放必須離開加熱設(shè)備1m以外,而且不允許放在有酸、堿的 室內(nèi)。

 3)O形圈在存放時(shí),不允許受壓,以免引起壓縮永久變形。

 4)存放O形圈的聚乙烯塑料袋,必須記載其制造和出廠日期,以便按先后 次序使用。

    橡膠材料制O 形圈的保管有效期一般為2~5 年。

       4、O形密封圈的故障和解決辦法

   O形密封圈易出現(xiàn)的故障、原因及其解決的方法。

                    O形圈的故障及其原因

故障

可能的原因

解決措施

小泄漏

安裝時(shí)切破或損傷
壓縮量不足
溝槽尺寸不正確
摩擦表面粗糙
側(cè)載荷

——————
加大壓縮量
檢查溝槽寬度是否過大—————
檢查偏心率或側(cè)載荷情況

大泄漏

O 形圈在使用中失效

摩擦表面嚴(yán)重劃傷

O 形圈因工作液的侵蝕而變質(zhì)損 壞

O 形圈的收縮過大 過大的不均勻膨脹

 

低溫時(shí)泄漏

O 形圈的材料選用不當(dāng)

壓縮量不足

——————

加大壓縮量以補(bǔ)償熱力學(xué)收縮

摩擦過大

壓縮量過大
浸脹過大
擠出
金屬與金屬接觸

檢查溝槽尺寸的大小
檢查材料相容性
O形圈可能需要擋圈
檢查是否同軸或有過大的不均勻 膨脹

早期失效

裝配時(shí)損傷
壓縮量過大
O形圈尺寸不正確
溝槽設(shè)計(jì)不佳

—————
核對間隙
增加O形圈斷面
檢查O形圈是否過度拉伸


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