在Inventor中實(shí)現(xiàn)變形體的模擬-2

   在本例中，設(shè)鋼坯變形前的厚度為h0，變形后為h1，在施加約束時(shí)，變形體與基體的側(cè)面和端面應(yīng)同向平齊，平齊距離為0。而在鋼坯的厚度方向上，同向平齊的距離為s，初始的s值為s0=(h0-h1)/2，變形后的s值為s1=0(如圖6所示)。變形體1~9在咬入軋輥后，約束變量s依次由s0變?yōu)閟1，這樣就實(shí)現(xiàn)了鋼坯由厚到薄的變形過程。取基體與虛擬體的距離L為驅(qū)動(dòng)約束，L的長度為L0~Lmax，Lmax是鋼坯從開始軋制到軋制完成后基體的總行程。軋輥的轉(zhuǎn)速可通過L換算，各變形體及軋輥的約束關(guān)系如下：

    (1)鋼坯厚度控制距離：

    x1=s0 (1- p1)

    x2= s0 (1-p 2)

    x3= s0 (1- p 3)

    x4= s0 (1- p 4)

    ………

    x9= s0 (1- p 9)

    ……

    式中：x1、x2、x3、x4…..x9…___變形體1~9在厚度方向上的平齊約束距離s；
  
          p1、p2、p3、p4…..p9…___x1~x9的控制變量；

    (2)軋輥旋轉(zhuǎn)角度：

    A= ( L/R ) * 1 deg / 1 mm

    式中：A____軋輥轉(zhuǎn)角(度)
     
               L____鋼坯移動(dòng)距離(驅(qū)動(dòng)變量)；

               R____軋輥半徑，式中* 1 deg / 1 mm的目的是將弧度轉(zhuǎn)換為度；

    (3)控制變量：

    p1=sign(L - L0)

    p2=sign(L - L0 - dlt)

    p3=sign(L - L0 – 2*dlt)

    p4=sign(L - L0 - 3*dlt)

    ……

    P9=sign(L - L0 - 8*dlt)

    ……
 
    式中：L0____第一塊變形體咬入軋輥時(shí)基體的移動(dòng)距離；
      
               dlt____相鄰變形體的變形部分在機(jī)體移動(dòng)方向上的差值，因?yàn)楸纠�中的基體是等速移動(dòng)的，故各變形體之間的dlt值相等。

    函數(shù)sign(expr)是Inventor的內(nèi)部函數(shù)，當(dāng)expr<=0時(shí)返回0，expr>0時(shí)返回1；

    通過以上實(shí)例，本文簡單描述了Inventor中變形體演示的實(shí)現(xiàn)，當(dāng)然，實(shí)現(xiàn)變形并不僅限于此種方法，本文只是提出一種方法供大家參考，希望廣大的讀者朋友能提出更多更好的方法來與我們共同交流。

    編者按：上述方法在Inventor10.0以前的版本中可以實(shí)現(xiàn)一些難度較大的動(dòng)畫。在Inventor10.0和之后的版本中，零件的顯示與消失（包括淡入淡出）都可以通過Inventor Studio實(shí)現(xiàn)。

 
    具體方法是：在Inventor的下拉菜單中選擇“應(yīng)用程序” “Inventor Studio”，然后設(shè)定零件的“褪色度”和時(shí)間軸的關(guān)系。

    另外，有興趣的Inventor愛好者可以嘗試使用Inventor的“自適應(yīng)”技術(shù)來實(shí)現(xiàn)零件在不同時(shí)間的變形。例如彈簧的壓縮過程。