2.4、 管道的處理

   管路安裝完成后要對管道進(jìn)行酸洗處理。酸洗的目的是通過化學(xué)作用將金屬管內(nèi)表面的氧化物及油污去除，使金屬表面光滑。保證管道內(nèi)壁的清潔。酸洗管道是保證液壓系統(tǒng)可靠性的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，必須加以重視。    

    2.4.1、管道酸洗

    管道酸洗方法目前在施工中均采用槽式酸洗法和管內(nèi)循環(huán)酸洗法兩種。

    槽式酸洗法：就是將安裝好的管路拆下來，分解后放入酸洗槽內(nèi)浸泡，處理合格后再將其進(jìn)行二次安裝。此方法較適合管徑較大的短管、直管、容易拆卸、管路施工量小的場合，如泵站、閥站等液壓裝置內(nèi)的配管及現(xiàn)場配管量小的液壓系統(tǒng)，均可采用槽式酸洗法。

    管內(nèi)循環(huán)酸洗法：在安裝好的液壓管路中將液壓元器件斷開或拆除，用軟管、接管、沖洗蓋板聯(lián)接，構(gòu)成沖洗回路。用酸泵將酸液打入回路中進(jìn)行循環(huán)酸洗。該酸洗方法是近年來較為先進(jìn)的施工技術(shù)，具有酸洗速度快、效果好、工序簡單、操作方便，減少了對人體及環(huán)境的污染，降低了勞動強(qiáng)度，縮短了管路安裝工期，解決了長管路及復(fù)雜管路酸洗難的問題，對槽式酸洗易發(fā)生裝配時的二次污染問題，從根本上得到了解決。已在大型液壓系統(tǒng)管路施工中得到廣泛應(yīng)用。

    2.4.2、 管道酸洗工藝

    有無科學(xué)、合理的工藝流程、酸洗配方和嚴(yán)格的操作規(guī)程，是管道酸洗效果好壞的關(guān)鍵，目前國內(nèi)外酸洗工藝較多，必須慎重選擇、高度重視。管道酸洗配方及工藝不合理會造成管內(nèi)壁氧化物不能徹底除凈、管壁過腐蝕、管道內(nèi)壁再次銹蝕及管內(nèi)殘留化學(xué)反應(yīng)沉積物等現(xiàn)象的發(fā)生。為便于使用，現(xiàn)將實踐中篩選出的一組酸洗效果較好的管道酸洗工藝介紹如下：

    槽式酸洗工藝流程及配方：

    （1）脫脂

    脫脂液配方為：

    ω（NaOH）=9%～10%；

    ω（Na3PO4）=3%；

    ω（NaHCO3）=1.3%；

    ω（Na2SO3）=2%；

    其余為水.

    操作工藝要求為：溫度70～80℃，浸泡4h。

    （2）水沖

    壓力為0.8MPa的潔凈水沖干凈。

    （3）酸洗

    酸洗液配方為：

    ω（HCl）=13%～14%；

    ω[（CH2）6N4]=1%；

    其余為水。

    操作工藝要求為：常溫浸泡1.5h～2h。

    （4）水沖

    用壓力為0.8MPa的潔凈水沖干凈。

    （5）二次酸洗

    酸洗液配方同上。

    操作工藝要求為：常溫浸泡5min。

    （6）中和

    中和液配方為：

    NH4OH稀釋至pH值在10～11的溶液。操作工藝要求為：常溫浸泡2min。

    （7）鈍化

    鈍化液配方為：

    ω（NaN2）=8%～10%；

    ω（NH4OH）=2%；

    其余為水。

    操作工藝要求為：常溫浸泡5min。

    （8）水沖

    用壓力為0.8MPa的凈化水沖凈為止。

    （9）快速干燥

    用蒸汽、過熱蒸汽或熱風(fēng)吹干

    （10）封管口

    用塑料管堵或多層塑料布捆扎牢固。

    如按以上方法處理的管子，管內(nèi)清潔、管壁光亮，可保持二個月左右不銹蝕；若保存好，還可以延長時間。

    循環(huán)酸洗工藝流程及配方：

    （1）試漏

    用壓力為1MPa壓縮空氣充入試漏。

    （2）脫脂

    脫脂液配方與槽式酸洗工藝中脫脂液配方相同。

    操作工藝要求為：溫度40～50℃連續(xù)循環(huán)3h。

    （3）氣頂

    用壓力為0.8MPa壓縮空氣將脫脂液頂出。

    （4）水沖

    用壓力為0.8MPa的潔凈水沖出殘液。

    （5）酸洗

    酸洗液配方為：

    ω（HCl）=9%～11%；

    ω[（CH2）6N4]=1%；

    其余為水。

    操作工藝要求為：常溫斷續(xù)循環(huán)50min。

    （6）中和

    中和液配方為：

    NH4OH稀釋至pH值在9～10的溶液。

    操作工藝要求為：常溫連續(xù)循環(huán)25min。

圖1 循環(huán)酸洗示意圖

    （7）鈍化

    鈍化液配方為：

    ω（NaNO2）=10%～14%；

    其余為水。

    操作工藝要求為：常溫斷續(xù)循環(huán)30min。

    （8）水沖

    用壓力為0.8MPa，溫度為60℃的凈化水連續(xù)沖洗10min。

    （9）干燥

    用過熱蒸汽吹干。

    （10）涂油

    用液壓泵注入液壓油。

    循環(huán)酸洗注意事項：

    1）使用一臺酸泵輸送幾種介質(zhì)，因此，操作時應(yīng)特別注意，不能將幾種介質(zhì)混淆（其中包括水），嚴(yán)重時會造成介質(zhì)濃度降低，甚至造成介質(zhì)報廢。