2.5 管路的循環(huán)沖洗

    管路用油進(jìn)行循環(huán)沖洗，是管路施工中又一重要環(huán)節(jié)。管路循環(huán)沖洗必須在管路酸洗和二次安裝完畢后的較短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行。其目的是為了清除管內(nèi)在酸洗及安裝過(guò)程中以及液壓元件在制造過(guò)程中遺落的機(jī)械雜質(zhì)或其它微粒，達(dá)到液壓系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)所需要的清潔度，保證主機(jī)設(shè)備的可靠運(yùn)行，延長(zhǎng)系統(tǒng)中液壓元件的使用壽命。

    2.5.1、循環(huán)沖洗的方式

    沖洗方式較常見(jiàn)的主要有（泵）站內(nèi)循環(huán)沖洗，（泵）站外循環(huán)沖洗，管線外循環(huán)沖洗等。

    站內(nèi)循環(huán)沖洗：一般指液壓泵站在制造廠加工完成后所需進(jìn)行的循環(huán)沖洗。

    站外循環(huán)沖洗：一般指液壓泵站到主機(jī)間的管線所需進(jìn)行的循環(huán)沖洗。

    管線外循環(huán)沖洗：一般指將液壓系統(tǒng)的某些管路或集成塊，拿到另一處組成回路，進(jìn)行循環(huán)沖洗。沖洗合格后，再裝回系統(tǒng)中。

    為便于施工，通常采用站外循環(huán)沖洗方式。也可根據(jù)實(shí)際情況將后兩種沖洗方式混合使用，達(dá)到提高沖洗效果，縮短沖洗周期的目的。

    2.5.2、 沖洗回路的選定

    泵外循環(huán)沖洗回路可分兩種類(lèi)型。即串聯(lián)式?jīng)_洗回路,見(jiàn)圖2。其優(yōu)點(diǎn)是回路連接簡(jiǎn)便、方便檢查、效果可靠；缺點(diǎn)是回路長(zhǎng)度較長(zhǎng)。另一類(lèi)為并聯(lián)式?jīng)_洗回路,見(jiàn)圖3。其優(yōu)點(diǎn)是循環(huán)沖洗距離較短、管路口徑相近、容易掌握、效果較好；缺點(diǎn)是回路連接繁瑣，不易檢查確定每一條管路的沖洗效果，沖洗泵源較大。為克服并聯(lián)式?jīng)_洗回路的缺點(diǎn)，也可在原回路的基礎(chǔ)上變?yōu)榇��?lián)式?jīng)_洗回路，方法見(jiàn)圖4。但要求串聯(lián)的管徑相近，否則將影響沖洗效果。

圖2

圖3

圖4

    2.5.3、 循環(huán)沖洗主要工藝流程及參數(shù)

    1）沖洗流量: 視管徑大小，回路形式，進(jìn)行計(jì)算，保證管路中油流成紊流狀態(tài)，管內(nèi)油流的流速應(yīng)在3m/s以上。

    2）沖洗壓力: 沖洗時(shí)，壓力為0.3～0.5MPa，每間隔2h升壓一次，壓力為1.5～2MPa，運(yùn)行15～30min，再恢復(fù)低壓沖洗狀態(tài)，從而加強(qiáng)沖洗效果。

    3）沖洗溫度: 用加熱器將油箱內(nèi)油溫加熱至40～60℃，冬季施工油溫可提高到80℃，通過(guò)提高沖洗溫度能夠縮短循環(huán)沖洗時(shí)間。

    4）振動(dòng): 為徹底清除粘附在管壁上的氧化鐵皮、焊接和雜質(zhì)，在沖洗過(guò)程中每間隔3～4h用木錘、銅錘、橡膠錘或使用震動(dòng)器沿管線從頭至尾進(jìn)行一次敲打振動(dòng)。重點(diǎn)敲打焊口、法蘭、變徑、彎頭及三通等部位。敲打時(shí)要環(huán)繞管四周均勻敲打，不得傷害管子外表面。震動(dòng)器的頻率為50～60Hz、振幅為1.5～3mm為宜。

    （5）充氣: 為了進(jìn)一步加強(qiáng)沖洗效果，可向管內(nèi)充入0.4～0.5MPa的壓縮空氣，造成管內(nèi)沖洗油的湍流，充分?jǐn)嚻痣s質(zhì)，增強(qiáng)沖洗效果。每班可充氣兩次，每次8～10min。氣體壓縮機(jī)空氣出口處要裝上精度較高的過(guò)濾器。

    2.5.4、 循環(huán)沖洗注意事項(xiàng)

    （1）沖洗工作應(yīng)在管路酸洗后2～3星期內(nèi)盡快進(jìn)行，防止造成管內(nèi)新的銹蝕，影響施工質(zhì)量。沖洗合格后應(yīng)立即注入合格的工作油液，每3天需啟動(dòng)設(shè)備進(jìn)行循環(huán)，以防止管道銹蝕。

    （2）循環(huán)沖洗要連續(xù)進(jìn)行，要三班連續(xù)作業(yè)，無(wú)特殊原因不得停止。

    （3）沖洗回路組成后，沖洗泵源應(yīng)接在管徑較粗一端的回路上，從總回油管向壓力油管方向沖洗，使管內(nèi)雜物能順利沖出。

    （4）自制的沖洗油箱應(yīng)清潔并盡量密封，并設(shè)有空氣過(guò)濾裝置，油箱容量應(yīng)大于液壓泵流量的5倍。向油箱注油時(shí)應(yīng)采用濾油小車(chē)對(duì)油液進(jìn)行過(guò)濾。

    （5）沖洗管路的油液在回油箱之前需進(jìn)行過(guò)濾，大規(guī)格管路式回油過(guò)濾器的濾芯精度可在不同沖洗階段根據(jù)油液清潔情況進(jìn)行更換，可在100μm，50μm，20μm，10μm，5μm等濾芯規(guī)格中選擇。

     （6）沖洗用油一般選粘度較低的10號(hào)機(jī)械油。如管道處理較好，一般普通液壓系統(tǒng)，也可使用工作油進(jìn)行循環(huán)沖洗。對(duì)于使用特殊的磷酸酯、水乙二醇、乳化液等工作介質(zhì)的系統(tǒng)，選擇沖洗油要慎重，必須證明沖洗油與工作油不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)后方可使用。實(shí)踐證明：采用乳化液為介質(zhì)的系統(tǒng)，可用10號(hào)機(jī)械油進(jìn)行沖洗。禁止使用煤油之類(lèi)的對(duì)管路有害的油品做沖洗液。

    （7）沖洗取樣應(yīng)在回油濾油器的上游取樣檢查。取樣時(shí)間：沖洗開(kāi)始階段，雜質(zhì)較多，可6～8h一次；當(dāng)油的精度等級(jí)接近要求時(shí)可每2～4h取樣一次。