3.2 異形板

       3.2-1 幾何定義：

  這是將“邊”沿著彎折路徑草圖生長出彎曲的鈑金結構，也可以作為模型的第一個特征。可控參數參見圖4-36。
   

       3.2-2 可控參數

 ◆截面輪廓(P)
  選定作為彎折路徑草圖（但是這可絕不是什么“輪廓”）。

 ◆邊(E)

  選定已有特征上的與彎折路徑所在草圖面相垂直的邊，但不必與路徑草圖相距很近，參見04-003.IPT 。可以選擇多條邊，也可以選擇回路。
  如果是第一個特征，邊的方向將自動處于垂直于草圖所在面的方向。

 ◆偏移(O)：
  鈑厚度的方向選擇。

 ◆折彎半徑
  默認為鈑金樣式設定的折彎半徑。

 ◆折彎范圍
  在折彎邊不等長的情況下，可以選擇“與側面對齊的延伸折彎”和“延伸折彎”兩種方式。參見圖4-37和圖4-38。
        

 按鈕：寬度范圍
  可有各種終止方式來確定異形板的寬度：邊、寬度、偏移量、從表面到表面、距離。參見圖4-39。其中：
 

     邊：

  以之前選定的現有特征上的邊的長度作為寬度。
    寬度：
  以之前選定邊的中點為基準，“居中”方式確定“寬度”；或者以現有特征上的頂點、平面、工作點或工作面為“偏移”基準確定“寬度”；參見04-004.IPT。
    偏移量：
  選定兩個現有特征上的頂點、平面、工作點或工作面為“偏移”基準，并輸入兩個相對“偏移

量”距離。參見04-005.IPT。
    從表面到表面：
  以兩個現有特征的頂點、平面、工作點或工作面來確定距離。參見04-006.IPT。
    距離：

  從草圖平面按指定方向和“距離”來確定異形板的“寬度”。參見04-007.IPT。

      3.2-3 應用提示

  這是將條帶形原料彎曲后的結果。主要創(chuàng)建方法是單獨的（可定義帶狀板料的寬度）或者添加 的（繼承原特征相關邊的寬度）。原始條件總是開口的草圖線，草圖線代表結果模型的一條輪廓（不 是中性線）。

          3.3  修剪

      3.3-1 幾何定義

  以指定的草圖輪廓，對現有板特征沖型孔。

      3.3-2 可控參數

  參見圖4-40,各個參數的意義如下：
      

 ◆截面輪廓

  型孔輪廓草圖，必須是封閉草圖�？梢允嵌鄠�封閉草圖。

 ◆修剪相交折彎(C) 這是個開關。如果打開，相當于先沖型孔再折彎，也就是按展開后的結構計算，參見04-008.IPT；如果關閉（默認狀態(tài)）則按“終止方式”的設定直接切掉，，參見04-009.IPT。
  可見結果相當不同。

 ◆終止方式、方向
  與前邊的功能完全相同。

 ◆應用提示
  據筆者所知，修剪特征產生的這類結構，一般為了使鈑金件能夠在裝配下“讓開”其它的零件，因此直接“貫通”切除是合適的方法；似乎很少會使用“修剪相交折彎”所得出的結果。
   如果在展開中Inventor出錯，可以先選定展開基準面，之后再啟用展開功能，結果就正確了。

       3.4 投影展開模式

   在鈑金環(huán)境下，二維草圖工具面板投影的功能中，“投影展開模式”可以使用，參見圖4-41。
           
   這是將指定的輪廓，以當前草圖所在面為基面，按展開后的結果線條投影到草圖上。
   在“切割相交折彎”開關有效的條件下，為了能準確控制切割輪廓的位置，應使用“投影展開模式”的功能，并選定相關面投影，之 后約束草圖。因為投影的是展開后的結果，按照這個結果進行切割草圖的約束，就能夠正確控制彎折后的切割結果了。

   參見圖4-42，這樣切割后的結果，將保持尺寸4的位置約束。參見04-010.IPT。
       

          3.5 翻折

      3.5-1 幾何定義

  在已有板的基礎上，以一條草圖直線為折彎線來翻折鈑金平板。

      3.5-2 可控參數

   參見圖4-43,各個參數的意義如下：
 

 ◆折彎線(B)

   選定用作折彎界線的草圖直線,直線的兩個端點必須落在現有板的邊界上。

 ◆翻折側和方向

   以翻折界線為基準，Inventor 用直箭頭指向翻折側（另一側保持原狀）；用圓弧箭頭指出翻折 方向。參見圖4-43中的指示。

 ◆翻折位置
  確定折彎線在折彎弧形中的位置，有中心線翻折、起始線翻折和終止線翻折3種方式。

 ◆翻折角度
  翻折的角度。

 ◆折彎半徑(R)
  指定用于折彎的半徑，默認值為當前鈑金樣式指定的折彎半徑。

 ◆應用提示
  如果不能選定所畫的翻折草圖直線，常常是因為直線端點沒落在板的邊界上。

       3.6 打孔/工作特征…

   與普通造型中的同類特征完全相同。

       3.7 沖壓工具

  在已有板的基礎上，以一個草圖點為基準，插入已經做好的、標準的沖壓的型孔或者拉深結構。 這樣的特征也可以被進一步陣列處理。沖壓工具原型是iFearture，默認位置在：C:\Program Files\Autodesk\Inventor 2008\Catalog\Punches\文件夾中。

   下面體驗一下使用過程：

 ◆例如有了一塊平板，并繪制了草圖，其中有一個放置 沖壓工具的草圖點，參見圖4-44；
           

 ◆結束草圖，在鈑金特征工具面板中點擊“沖壓工 具”，在彈出的“沖壓工具目錄”界面中選定工具的

樣式后，彈出“沖壓工具”對話框，可以在“預覽” 選項卡的“沖壓”瀏覽器中重新選擇沖壓工具的樣式， 參見圖4-45左。
  

 ◆如果只有一個草圖點，Inventor將自動使用它；必要的話，可以在“幾何圖元”選項卡設置 結果形狀的轉角，參見圖4-45中。

 ◆在“大小”選項卡編輯各個尺寸，“完成”。參見圖4-45下。

  結果參見圖4-46和04-011.IPT�？梢�，沖壓工具也可以做出“淺拉深”的結構，但是否會拉裂，那就只能靠設計師自己來判斷了。
     

  這樣的拉深結構在展開后還保持原有的三維結構(參見圖4-47)。因為這個拉深是不可展的結構。
       

          4. 基于已有特征的鈑金特征

      4.1 凸緣

      4.1-1 幾何定義

   在已有板的基礎上，以選定的邊或回路為界，實現與邊長相關的矩形彎折特征。

      4.1-2 可控參數

   參見圖4-48,各個參數的意義如下：
      

 ◆邊

  當啟用按鍵時，可以選擇應用凸緣的一條或多條獨立的邊；當啟用按鍵時，可以同時選擇多個邊回路，將凸緣應用于回路的所有邊，并能自動處理拐角形狀并設置拐角接縫間隙。

 ◆凸緣角度、折彎半徑

  凸緣角度允許輸入范圍為-180°～180°，角度是以原有鈑的延長面（而不是原有面）與新的鈑之間的夾角；這與幾乎所有工程師的概念都不同。折彎半徑默認為鈑金樣式中設定的折彎半徑值。

 ◆高度范圍
  可以通過輸入的“距離”值來確定凸緣的高度，此時可以在圖形窗口動態(tài)拖動凸緣高度；
  也可以選擇“到”方式，通過選擇其他特征上的一個點或工作點和“偏移量”來確定凸緣高度。

 ◆高度基準

  Inventor提供了三種方式來確定高度基準，參見圖4-49。分別為：
  

 外側面－從兩個外側面的交線測量凸緣高度；

 內側面－從兩個內側面的交線測量凸緣高度；
 平行于法蘭－從外側的折彎圓角切線測量凸緣高度，且切線平行于凸緣端面；
 對齊與正交－測量凸緣高度時是與凸緣面平行還是與基礎面正交。此鍵按下為正交，反之為對齊。

 ◆折彎位置

   用來確定折彎的位置，提供了四種方式，參見圖4-50。分別為：
 基礎面范圍之外；從相鄰面折彎；

 折彎面范圍之內；與側面相切的折彎；
       

 ◇按鈕:寬度范圍

  類似于異型板的寬度范圍，少了“距離”選項。

 ◇應用提示：

   不能對曲線的邊創(chuàng)建凸緣。