3、各部分常用材料及技術(shù)要求

    3.1、缸筒的材料和技術(shù)要求

    3.1.1、材料和毛坯

  ⑴無縫鋼管若能滿足要求，可以采用無縫鋼管作缸筒毛坯。一般常用調(diào)質(zhì)的45號鋼。需要焊接時(shí)，常用焊接性能較好的20－35號鋼，機(jī)械粗加工后再調(diào)質(zhì)。

  ⑵鑄件對于形狀復(fù)雜的缸筒毛坯，可以采用鑄件�；诣T鐵鑄件常用HT200至HT350之間的幾個(gè)牌號，要求較高者，可采用球墨鑄鐵QT450-10、QT500-7、QT600-3等。此外還可以采用鑄鋼ZG230-450、ZG270-500、ZG310-570等。

  ⑶鍛件對于特殊要求的缸筒，應(yīng)采用鍛鋼。

   3.1.2、技術(shù)要求

  ⑴ 缸筒內(nèi)徑公差等級和表面粗糙度

  缸筒與活塞一般采用基孔制的間隙配合�；钊�采用橡膠、塑料、皮革材質(zhì)密封件時(shí)，缸筒內(nèi)孔可采用H8、H9公差等級，與活塞組成、、、等不同的間隙配合。缸筒內(nèi)孔表面粗糙度取Ra0.40~0.10μm。

  采用活塞環(huán)密封時(shí)，缸筒內(nèi)孔的公差等級一般取H7，它可與活塞組成、等不同的間隙配合，內(nèi)孔表面粗糙度取Ra0.40~0.20μm。

  采用間隙密封，缸筒內(nèi)孔的公差等級一般取H6，與活塞組成的間隙配合，表面粗糙度取 Ra0.10~0.05μm。

   ⑵ 缸筒的形位公差

  缸筒內(nèi)徑的圓度、圓柱度誤差不大于直徑尺寸公差的一半，

  缸筒軸線的直線度誤差在500mn長度上不大于0.03mm。

  缸筒端面對軸線的圓跳動在100mm的直徑上不大于0.04mm。

  ⑶ 安裝部位的技術(shù)要求

  缸筒端面和缸蓋接合面對液壓缸軸線的垂直度誤差，按直徑每100mm不得超過0.04mm，缸筒安裝缸蓋的螺紋應(yīng)采用2a級精度的公制螺紋，采用耳環(huán)安裝方式時(shí)，耳環(huán)孔的軸線對缸筒軸線的位置度誤差不大于0.03mm，垂直度誤差在100mm長度上不大于0.1mm。采用軸銷式安裝方法時(shí)，軸銷的軸線與缸筒軸線的位置度誤差不大于0.1mm，垂直度誤差在100mm長度上不大于0.1mm。

  ⑷ 其他技術(shù)要求

  缸筒內(nèi)徑端部倒角15°～30°，或倒R3以上的圓角；表面粗糙度不差于Ra0.8μm，以免裝配時(shí)損傷密封件；

  缸筒端部需焊接時(shí)，缸筒內(nèi)部的工作表面距離焊縫不得小于15mm(缸徑小于100mm的缸)，或不得小于20mm(缸徑大于100mm的缸)；

  熱處理調(diào)質(zhì)硬度一般為HB241－285；

  為了防止缸筒腐蝕、提高壽命，缸筒內(nèi)徑可以鍍鉻，鍍層厚度一般為0.03~0.05mm，然后進(jìn)行珩磨或拋光。缸筒外露表面可涂耐油油漆。

    3.2、活塞的材料和技術(shù)要求

   3.2.1、活塞的材料

  無導(dǎo)向環(huán)（支承環(huán)）的活塞選用高強(qiáng)度鑄鐵HT200~300，有導(dǎo)向環(huán)（支承環(huán)）的活塞選用碳素鋼20號、35號及45號。

   3.2.2、活塞的技術(shù)要求

  采用無密封件的間隙密封式活塞常取為f6；

  采用活塞環(huán)密封時(shí)常取為f6或f7；

  采用橡膠、塑料密封件時(shí)，常取為f7、f8及f9；

  與活塞桿配合的活塞內(nèi)孔公差等級一般取為H8，H9；

  活塞外圓的表面粗糙度要不差于 Ra0.32μm，內(nèi)孔的表面粗糙度要不差于Ra0.8μm。

  活塞外徑、內(nèi)孔的圓度，圓柱度誤差不大于尺寸公差的1/2。

  活塞外徑對內(nèi)孔及密封溝槽的同軸度允差不大于0.02mm。

  端面對軸線的垂直度允差不大于 0.04/100。

   3.3、活塞桿材料和技術(shù)要求

   3.3.1、常用材料

   活塞桿一般用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼制成。對于有腐蝕性氣體場合采用不銹鋼制造。活塞桿一般用棒料，現(xiàn)在大部采用冷拉棒材。為了提高硬度、耐磨性和耐腐蝕性，活塞桿的材料通常要求表面淬火處理，淬火深度為0.5～1mm，硬度通常為 HRC50～60，然后表面再鍍硬鉻，鍍層厚度為 0.03～0.05mm。

表1 活塞桿常用材料性能

   3.3.2、技術(shù)要求

  ⑴ 活塞桿外徑尺寸公差多為f8，也有采用f7、f9的。

  ⑵ 直線度≤0.02／100mm。

  ⑶ 圓度等幾何精度誤差一般不大于外徑公差的一半。

  ⑷ 與活塞內(nèi)孔配合的軸頸與外圓的同軸度允差不能大于0.01~0.02mm；安裝活塞的軸肩與活塞桿軸線的垂直度允差不大于 0.04/100mm。

  ⑸ 活塞桿端部的卡鍵槽、螺紋及緩沖套與桿徑同軸度允差不大于0.01～0.02mm。緩沖套最好采用與活塞桿分離的單獨(dú)型式。

  ⑹ 表面粗糙度一般為Ra0.04～0.08μm，精度要求高時(shí)，取為Ra≤0.l～0.2μm。

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