7、液壓缸試驗(yàn)
修理后的液壓缸，在出廠時(shí)，必須按照國(guó)家規(guī)定及現(xiàn)行我國(guó)機(jī)械行業(yè)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行出廠試驗(yàn)。根據(jù)我國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB／T15622—2005<液壓缸試驗(yàn)方法>的規(guī)定，其型式試驗(yàn)和出廠試驗(yàn)的項(xiàng)目與方法分別如表3和表4所示。進(jìn)行出廠試驗(yàn)的液壓系統(tǒng)原理圖如圖1所示。
表3 液壓缸型式試驗(yàn)項(xiàng)目與方法（參照GB／T15622—2005）
序號(hào) |
試驗(yàn)項(xiàng)目 |
實(shí)驗(yàn)方法 |
試驗(yàn)要求 |
1 |
試運(yùn)轉(zhuǎn) |
被試液壓缸在空負(fù)載工況下全行程往復(fù)動(dòng)作5次以上 |
運(yùn)行正常 |
2 |
起動(dòng)壓力
特性試驗(yàn) |
空載工況下，被試缸無(wú)桿腔通入液壓油，溢流閥2從零開(kāi)始逐漸升壓，觀察壓力表6－2，記錄被試缸活塞桿在啟動(dòng)時(shí)的最低啟動(dòng)壓力 |
按GB/T10205-2000規(guī)定，見(jiàn)附表1 |
3 |
內(nèi)泄漏 |
被試缸的活塞分別固定在行程的兩端，調(diào)節(jié)溢流閥2，使被試缸的試驗(yàn)腔壓力為額定壓力，測(cè)量另一腔出油口處泄漏量 |
按GB/T10205-2000規(guī)定，見(jiàn)附表1 |
4 |
緩沖試驗(yàn) |
在額定壓力的50％下，以設(shè)計(jì)的最高速度運(yùn)行，檢測(cè)當(dāng)運(yùn)行至緩沖位置時(shí)的緩沖效果（有緩沖閥的應(yīng)調(diào)節(jié)緩沖閥） |
有明顯緩沖效果 |
5 |
負(fù)載效率 |
將測(cè)力計(jì)裝在被試缸的活塞桿上。調(diào)節(jié)溢流閥2，使進(jìn)入被試缸的液壓油的壓力逐漸升高，測(cè)出不同壓力下的負(fù)載效率 |
按GB/T10205-2000規(guī)定，見(jiàn)附表1 |
6 |
耐壓試驗(yàn) |
將被試缸的活塞分別停留在行程兩端（不能接觸缸蓋）。當(dāng)額定壓力≤16MPa時(shí)，調(diào)節(jié)溢流閥 2使試驗(yàn)腔的壓力為額定壓力的 1.5倍；當(dāng)額定壓力＞16MPa時(shí)，調(diào)節(jié)溢流閥 2使試驗(yàn)腔的壓力為額定壓力的 1.25倍保壓2min。 |
全部零件均不得有破壞或永久變形等任何異�，F(xiàn)象 |
7 |
全行程檢查 |
使被試缸的活塞分別停留在行程的兩端位置。測(cè)量全行程長(zhǎng)度 |
按設(shè)計(jì)要求 |
8 |
外泄漏 |
在整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程中，檢測(cè)活塞桿密封處的泄漏量；檢查缸體各靜密封處、結(jié)合面處和可調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)處是否有滲漏現(xiàn)象 |
按GB/T10205-2000規(guī)定，見(jiàn)附表1 |
9 |
高溫試驗(yàn) |
被試缸在額定壓力下，通入90℃的油液，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)一小時(shí)以上 |
正常工作無(wú)異常 |
10 |
耐久性試驗(yàn) |
在額定壓力下，使被試液壓缸以設(shè)計(jì)要求的最高速度連續(xù)運(yùn)行，速度誤差為士10%。一次連續(xù)運(yùn)行8h以上。在試驗(yàn)期間，被試液壓缸的零件均不得進(jìn)行調(diào)整。記錄累計(jì)行程。 |
耐久性試驗(yàn)后，進(jìn)行拆檢、全部零件不得有破壞和影響正常使用的異常現(xiàn)象 |
表4 液壓缸出廠試驗(yàn)項(xiàng)目與方法（參照GB／T15622—2005）
序號(hào) |
試驗(yàn)項(xiàng)目 |
類別 |
實(shí)驗(yàn)方法 |
試驗(yàn)要求 |
1 |
試運(yùn)轉(zhuǎn) |
必測(cè) |
同表3試運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)方法 |
同表3 |
2 |
最低啟動(dòng)壓力 |
必測(cè) |
同表3最低啟動(dòng)壓力試驗(yàn)方法 |
同表3 |
3 |
內(nèi)泄漏量 |
必測(cè) |
同表3內(nèi)泄漏量試驗(yàn)方法 |
同表3 |
4 |
緩沖試驗(yàn) |
必測(cè) |
同表3緩沖試驗(yàn)方法 |
同表3 |
5 |
耐壓試驗(yàn) |
必測(cè) |
同表3耐壓試驗(yàn)方法 |
同表3 |
6 |
外滲漏 |
必測(cè) |
同表3外滲漏試驗(yàn)方法 |
同表3 |
7 |
全行程檢查 |
必測(cè) |
同表3全行程檢查試驗(yàn) |
同表3 |
1－液壓泵；2－溢流閥；3－單向閥；4－換向閥；5－單向節(jié)流閥；6－壓力表；
7－壓力表開(kāi)關(guān)；8－試驗(yàn)缸
圖1出廠試驗(yàn)液壓系統(tǒng)原理圖（參考）
試驗(yàn)過(guò)程應(yīng)詳細(xì)記錄試驗(yàn)數(shù)據(jù)。在試驗(yàn)后應(yīng)填寫(xiě)完整的試驗(yàn)報(bào)告，試驗(yàn)報(bào)告的格式參照表5。
表5 液壓缸試驗(yàn)報(bào)告格式（參照GB／T15622—2005）
試驗(yàn)類別 |
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受檢單位 |
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產(chǎn)品名稱 |
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試驗(yàn)用油液 |
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產(chǎn)品工作號(hào) |
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產(chǎn)品編號(hào) |
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被試液壓缸特征 |
類型 |
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額定壓力 |
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缸徑（mm） |
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活塞桿直徑（mm） |
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最大行程（mm） |
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油口及其連接尺寸（mm） |
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安裝方式 |
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緩沖裝置 |
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密封件材料 |
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制造商、維修商名稱 |
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出廠日期 |
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序號(hào) |
試驗(yàn)項(xiàng)目 |
產(chǎn)品指標(biāo)值 |
試驗(yàn)測(cè)量值 |
結(jié)果報(bào)告 |
備注 |
1 |
試運(yùn)轉(zhuǎn) |
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2 |
起動(dòng)壓力特性試驗(yàn) |
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3 |
緩沖試驗(yàn) |
有桿腔 |
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無(wú)桿腔 |
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4 |
內(nèi)泄漏試驗(yàn) |
有桿腔 |
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無(wú)桿腔 |
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5 |
耐壓試驗(yàn) |
有桿腔 |
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無(wú)桿腔 |
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6 |
行程檢查 |
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7 |
外泄漏 |
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8 |
負(fù)載試驗(yàn) |
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9 |
高溫試驗(yàn) |
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10 |
耐久試驗(yàn) |
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試驗(yàn)人員： 報(bào)告人員： 試驗(yàn)日期：
注：型式試驗(yàn)為1~10項(xiàng)試驗(yàn)項(xiàng)目，出廠試驗(yàn)為1~7項(xiàng)試驗(yàn)項(xiàng)目。
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